工作井、接收井施工方案.pdf

工作井、接收井施工方案1、工作井、接收井的布置工作井接收井是顶管施工的工作场所。其位置按照图纸规定位置布置，同时参考以下条件:（1）根据管线设计，工作井、接受井原则上在检查井的位置设置，两者之间的距离由施工单位视现场具体确定。（2）单向顶进时，工作井、接收井所处位置为其它用途井的处在地，避免二次开挖；（3）考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背；（4）工作井与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；（5）距水、电源较近的地方等。（6）本工程根据管道布置、检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置多个顶管工作井和接收井，其中工作井均为双向顶进。2、人工挖土成井工作井和接收井的设计详见设计图纸。工作井和接收井均采用人工挖土的成井方法，其中工作井后靠背加内衬墙，墙厚50cm的衬墙。井底板采用C30钢筋混凝土，工作井及接收井各设一个0.5m×0.5m×1m集水坑。（1）成井施工工艺流程（见下图）（2）施工工艺说明①土方开挖：工作井、接收井采用人工挖土，每节开挖井深为1000mm，木模板高为1000mm，上下节护壁的搭接长度为100mm，护壁厚度上为30-35cm、下为25-30cm，如遇到透水砂层或特殊情况时每节挖井深度取为300～500mm，并统一绑扎钢筋、安装模板，在浇注施工准备测量放线挖土方（第一节）钢筋采购校核中轴线及边线、修边绑扎钢筋、安装模板、浇注砼钢筋制作拆护壁模板井内钢支撑是否符合设计井底标高要求浇注垫层、底板砼工作井内衬墙施工成井施工工艺流程图护壁砼前先较核模板安装是否符合设计尺寸要求。第一节护壁高出地面200mm。每挖深一节作一次中轴线和护壁垂直度校正。当挖进过程中遇到孤石、硬岩时利用风镐挖掘并结合微膨胀暴破方法。为加快挖井进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模（12h内）或带模开挖下一节。②钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250mm。③模板安装：根据中轴线与井的规格向井的四个角引出四个控制点，用牢固的木桩标定，以控制第一节护壁支模。模板的上部方木条压板并用长木条对撑牢固，以防变形，在模板中间方木条压板并用木条斜撑，模板的底部除了用木条对撑牢固外，还要用Ф20钢筋长800下插入自然土，将模板脚固定，防止模板移动，进行模板对中及井内边线校正。④护壁砼浇注：护壁砼C30采用商品砼，搅拌车运送到施工现场，用吊桶将砼吊下，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用木棒插实，防止产生蜂窝、漏水现象。⑤测量复核：当井第一节的护壁拆模后，就可将中轴线、井内边线、高程标记到护壁砼上，在顶面按纵向和横向方向埋设代表交叉井中心点的四枚铁钉，以后各节的护壁支模均以这四枚铁钉的拉线交点作为井内支模的中心，由中心点吊线锤作中心控制，用尺测量到四边井内壁的垂直距离，以高程点控制挖深，保证井内壁的垂直度和井深尺寸的正确。⑥流沙层处理：在挖孔过程中，遇到流砂流泥时按以下方法处理：A、缩短每节的掘进深度，采用500mm作节高；B、在孔壁外斜插20钢筋，并镶嵌入稻草或编织竹片作过滤阻隔泥砂；C、护壁混凝土中加入早强剂或提高混凝土的标号；D、在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；E、增加降水井的密度，加大降水井深度，加强抽水；F、在孔底内采用钢笼过滤网超前降水方法。⑦工作井内钢支撑：工作井钢支撑施工跟随人工挖土施工进行，从上而下的施工顺序。工作井沿垂直深度方向设置二道支撑，深度分别为1.5m和管道顶上1.5m，支撑选用45#工字钢。接收井支撑参照施工。详见工作井钢支撑布置示意图。⑧工作井、接收井垫层底板施工：工艺流程：平整基坑底部浇筑砼垫层绑孔钢筋浇筑砼在井基坑的一角设一0.5m×0.5m×1m的集水井，后打一层500mm厚的混凝土底板，配筋为双层纵横钢筋Φ20@150。本工程砼采用商品混凝土，钢筋模板混凝土施工方法和质量要求详见钢筋工程模板工程混凝土工程施工方法专题描述。⑨工作井后靠背墙施工：后背结构为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和钢度，且压缩变形要均匀。本工程后背采用钢筋混凝土，厚50cm，在施工顶进过程后背钢板敷垫。⑩工作坑导轨设置及基础加固工作坑底根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底沉，导致管子顶进位置的偏差。本工程采用2.5m长双排20#槽钢作导轨。导轨作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管了的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。基础采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时，采用等级超过C20的混凝土封底，厚度为10cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。4、质量保证措施（1）建立质量保证和质量检查两个体系。（2）做好技