钢结构加工制作管理方案.pdf

钢结构加工制作管理方案

一、项目制作管理纲要

（一）项目制作管理概述

本公司结合以往筑钢结构制作管理经验，对本工程不同类型的构件进行认真
分析研究，根据业主要求，确立了以工程质量目标为导向，以工期计划为主线，
以业主为主要服务对象的工程管理方针，并根据本公司生产管理模式及车间工艺
布置情况，结合本工程本标段钢构件类型特点，对本工程钢结构的制作管理、配
合、服务进行了全面策划。

（二）项目制作管理理念

在本工程本标段本的实施过程中，本公司将严格贯彻ISO9001八大理念，
坚持落实业主利益高于一切，互利互赢的企业文化精神，建立以业主为核心的工

程管理方针，运用价值工程、动态目标管理（PDCA）等先进的管理方法和手段，
实现为项目增值的目标。

（三）本工程钢结构加工制作管理层次分解及主要职责

为确保工期、质量等各项目标，公司拟派副总经理担任本工程项目经理，挑
选精干人员，组建“钢结构制作项目部”，统筹生产制造、运输等工作。另派有
丰富项目管理经验的人员担任现场责任人，与现场业主、设计、监理等单位进行
工作联系，包括深化图纸送审、制作及供货进度、现场构件制作质量缺陷处理、
参加现场各类会议等相关协调工作。
制作项目部在业主、监理、设计单位及相关政府主管部门的监督与指导下，
履行权力和义务，代表法人全面履约，全面负责工程的总体计划、组织、指挥、
协调和控制。

二、计划管理

（一）计划管理要点

（1）本公司组织制定钢结构工程进度计划，并投入足够的资源保证计划实
现。根据现场进度施工进度，编制各类工作计划，包括深化设计、钢材和其它材
料的采购计划、生产计划、运输计划、进场计划等。定期向监理、业主方报送月
报和周报，主要包括安全、质量、进度、人力安排、设备计划、赶工措施、协
调事项等内容。
（2）深化设计、生产、制造、运输等环节拟投入足够资源，保障进度目标
计划的实现。
（3）深化设计将与其它各专业单位充分协调，包括机电留洞、电梯间隔梁
埋件、钢筋连接器、现场钢结构安装预留条件等，组织好进行现场进度计划安排。
（4）本公司提前主动从业主方处获得本工程构件进场计划。现场负责人开
工前就要常驻现场，准备进场相关事宜。
（5）本公司拟定期以月报、周报等形式，将工厂制作、构件运输、生产检
验情况报告监理、业主。

（二）工作计划时间控制

本公司严格按“钢结构加工制作交货计划”交货期满足施工进度安排。
根据业主要求，在规定时间内向业主、监理单位提供加工厂资质、施工进度
计划、钢结构制作方案、焊接工艺方案等相关资料。提供平立面布置图、分段图
及节点大样深化设计图纸及构件加工图纸供各方审核。

（三）质量管理及创优策划

1、质量管理目标

本工程钢结构加工制作质量目标：一次性验收达到国家或行业的质量检验评
定标准的合格要求，并达到业主认可的样板标准。
加工制作的钢结构构件必须符合国家有关钢结构构件加工制作标准，符合国
家相关验收合格标准及本工程设计图纸及合同文件规定的相关质量标准。

2、质量保证体系

质量保证体系是运用科学方法的管理模式，以质量为中心、保证全面质量达
到要求的循环系统。质量保证体系的设置可使施工过程有章可循，达到控制工程
质量的目的。

3、质量管理体系标准及方法

（1）质量管理体系标准

根据GB/T19001-2008—ISO9001:2008《质量管理体系要求》建立项目的质
量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证
各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。

（2）质量管理方法

实施全面质量管理（全方位质量管理；全过程质量控制；全员参与质量管理）。
以确保业主满意的服务为目的，要做好生产或作业过程的质量管理，同时应
做好深化设计过程和采购过程的质量管理，形成一个综合性的质量管理体系。
以事前控制为主要手段，做好技术准备、材料设备准备及劳动力准备工作，
将质量问题消除在施工前。
通过质量教育，提高施工人员质量意识。加强工程创优宣传，组织操作人员
进行质量教育，通过讲课、培训形式，进行施工规范、制作工艺、质量标准、创
优要求的培训。
实施过程监控，采用三级检查制度，发现质量问题及时采取纠正措施。

创建各专业QC质量活动小组，运用PDCA（计划→行动→检查→改进）循
环的方法持续改进工程质量。
检查验收全面覆盖工程全过程，质量必须达到全部合格（100％验收，100％
合格）。

三、质量创优策划

（一）质量目标

各分项工程一次验收合格率达100%；
检验批质量验收中，主控项目的抽样检验一次合格率达到100%；

检验批质量验收中，一般项目的抽样检验一次合格率达到100%；
构件出厂合格率达到100%；
质量控