一、聚丙烯（PP）1、PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较：塑料.pdf

一、聚丙烯（PP）

1、PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较：
塑料种类PPPEPVCPSABS
密度最小小于水较大略高于水略高于水
刚性较好差好好好
收缩率一般差好好好
韧性低温下差好差差好
强度较高低较高高高
耐热性好一般差较差较差
化学稳定性好好好好好
耐候性差差一般一般较差
毒性无毒无毒可以无毒无毒无毒
粘合剂粘合差差好一般一般
热合性一般好一般一般一般
成型加工性好好麻烦好好

1、密度：PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC
密度的60%左右。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产
品。
2、力学性能：PP的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低
温时耐冲击性差。此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降
低。虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可
与成本较高的工程塑料相竞争。
3、表面硬度：PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些。当
结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。
4、热性质：在五大通用塑料中，PP的耐热性是最好的。PP塑料制品可在100℃
下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形。在使
用成核剂改善PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用于制作
在微波炉中加热食品的器皿。
5、耐应力开裂性：成型制品中残留有应力，或者制品长时间在持续应力下工
作，会造成应力开裂现象。有机溶剂和表面活性剂会显著促进应力开裂。因此应
力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。常用的助剂为烷基芳基聚乙二醇。试验
表明PP在表面活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空气中一样，有良好的抵抗
能力，而且PP的熔体流动速率越小（分子量越大），耐应力开裂性越强。
6、化学稳定性：PP的化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显
惰性。例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定
的，只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。PP是非极性化合物，
对极性溶剂十分稳定，如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀，但在部
分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀。
7、气密性（气体阻隔性）：PP对氧气、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透过性，
比起尼龙（PA）和聚酯（PET）都有明显差距，对于高阻隔性塑料，如PVDC、
EVOH等就差得更多了。但与其它非塑料材料相比其气密性还是相当好的。通过
添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料，可以大大提高其气密性。
8、老化性能：PP分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下极易断裂降解。
未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒12天
就会明显变脆。未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散
发出明显的酸味。在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧剂可以有效地防止
PP在加工和使用过程中的降解老化。抗氧剂分为游离基链反应终止剂（也称主
抗氧剂）和过氧化物分解剂（也称辅抗氧剂）两大类，主、辅两类抗氧剂的合理
配合，将会发挥良好的协同效果。目前推荐使用的B215抗氧剂就是主抗氧剂1010
（酚类）和辅抗氧剂168（亚磷酸酯）按1：2的比例复配而成的。为防止光老
化需要在PP中加入紫外线吸收剂，它可将波长290~400nm的紫外线吸收激化转
化为没有破坏性的较长波长的光线。对于埋在土壤中或在室内避光使用的PP塑
料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加入紫外线吸收剂。
9、电性能：PP属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP吸水性极低，
电绝缘性不会受到湿度的影响。PP的介电常数、介质损耗因数都很小，不受频
率及温度的影响。PP的介电强度很高，且随温度上升而增大。这些都是在湿、
热环境下对电气绝缘材料有利的。另一方面PP的表面电阻很高，在一些场合使
用必须先进行抗静电处理。
10、加工性能良好：PP属于结晶型聚合物，不到一定温度其颗粒不会熔融，
不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度提高而软化。一旦达到某一温度，
PP颗粒迅速融化，在几度范围内就可全部转化为熔融状态。PP的熔体粘度比较
低，因此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小，适
合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣机内桶。PP在离开口模后，如果是在空
气中缓慢冷却，就会生成较大的晶粒，制品透明度低。果是在水中急冷（如下吹
水冷法制薄膜），PP的分子运动被急速冷冻，不能生成晶体，此时的薄膜就是完
全透明的。PP的成型收缩率是比较大的，达到2%以上，远远大于ABS塑料
（0.5%）。PP的成型收缩率可以随着添加其它的材料的种类及多少有所变化，这
在制作具有配合尺寸的注塑制品时需认真加以考虑。
二、聚乙烯（PP