变频器培训讲义变频器的维护及故障分析.ppt

北京精诚智和教育科技有限公司:专业PLC、变频器培训公司变频器的维护系统运行中有振动→端子松动→接触不良→端子发热→氧化‥‥‥

3.经常检查变频器的输入、输出电缆是否老化。
4.检查冷却风机是否正常工作，是否在运转、风量是否正常、风道是否有灰尘？

5.经常检查变频器有无异味、振动是否正常、发热是否正常、温度是否正常、散热板是否温度过热。主回路元器件有松动否。
6.检测变频器的输入输出电压，直流高压是否正常。

三.定期检修变频器的常见问题分析
4.频率上升到一定数值，继续向上调节时，频率保持在一定值不断跳跃，转速不能提高。

遇到上述问题，应检查最大转矩设定值是否偏小、变频器的容量是否偏小。观查电流值。

5.变频器由U/F控制改为矢量控制，变频器不运行？

U/F控制不需要严格的电机参数。
矢量控制需要电机相关参数，否则不运行，如不接电机不运行。

二.外部环境易引发的问题

1.如果变频器操作室的制冷、通风效果不良或风扇损坏，易发生过热保护跳停。应注意保持变频器周围环境清洁、干燥，严禁在变频器附近放置杂物，应使之远离振动源和冲击源。

2.如果工作环境内腐蚀性气体浓度较大，不仅会腐蚀元器件的引线、印刷电路板等，而且还会加速塑料器件的老化，降低绝缘性能。在这种情况下，应把控制箱制成封闭式结构并进行换气。

三.过流与过载

1.轻载过电流

如果负载很轻，却又过电流跳闸，应首先检查电动机磁路是否饱和。励磁电流或磁通大幅度增加往往导致磁路饱和，此时铁心和线圈会过热。如磁路饱和，可通过反复调整U/f比来使变频器正常启动。
2.重载过电流

有些生产机械在运行过程中负荷突然加重，甚至“卡住”，电动机的转速大幅度下降，电流急剧增加，过载保护来不及动作，导致过电流跳闸。
解决方法：首先了解机械本身是否有故障，如果有故障，则修理机器；如果这种过载属于生产过程中经常出现的现象，则应考虑加大电动机和负载之间的传动比。适当加大传动比，可减轻电动机轴上的阻转矩，避免出现带不动的情况。如无法加大传动比，则考虑增大电动机和变频器的容量。

3.升速中过电流

这往往是由于升速过快而引起的。可通过延长升（降）速时间或准确预置升（降）速自处理（防失速）功能而解决。

4.过载如出现过载现象，应重点检查以下三方面：机械负荷是否过重？三相电压是否平衡？是否是由于变频器内部的电流检测部分发生故障而引起的误动作？之后依据实际情况进行处理。

四.变频器的参数设置

变频器出厂时，厂家对每个参数都预设一个值，这些参数叫出厂(缺省)值。一般缺省值并不能满足大多数传动系统的要求。所以用户在正确使用变频器之前，要求对变频器参数做如下设置:

1.确认电机参数设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率。这些参数可以从电机铭牌中直接得到.

2.变频器采取的控制方式，即速度控制、转拒控制、PID或其它方式。选定控制方式后，一般要根据控制精度需要进行静态或动态辨别
3.设定变频器的启动方式，一般变频器在出厂时设定从面板启动，用户可以根据实际情况选择启动方式。可以用面板、外部端子、通讯方式等几种。

4.给定信号的选择，一般变频器的频率给定也可以有多种方式。面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定。当然对于变频给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和，正确设置以上参数后，变频器基本能正常工作，如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。一旦发生参数设置故障，可根据说明书进行修改参数.如果不行可数据初始化，恢复缺省值.然后按上述步骤重新设置，对于不同品牌的变频器其参数恢复出厂值方式也不同。

五.常见故障：

1.“OC”过流报警故障

这是变频最常见故障，首先排除由于参数问题而导致的故障，例如:电流限制，加速时间过短有可能导致过流的产生。然后就必须判断是否电流检测电路问题，以FVR-075G7S-4EX为例，有时看到FVR-075G7S-4EX在不接电机运行的时候面板会有电流显示，电流来自于哪里呢？这时就要测试一下它的3个霍尔传感器是否出了问题。
2.“OV”过压故障

首先先要排除由于参数问题而导致的故障，例如:减速时间过短，以及由于再生负载而导致的过压等。然后可以看一下电压检测电路是否出现了故障。一般的电压检测电路的电压采样点都是中间直流母线取样后(530V左右的直流)通过阻值较大的电阻降压后再由光耦进行隔离，当电压超过一定值时，显示“5”过压(此机为数码管显示)可以看一下电阻是否氧化变值，光耦是否有短路现象。3.“UV”欠压故障
首先可以看一下输入端电压是否偏低、缺相，然后看一下是否为电压检测电路故障。
4.“OH”过热故障
变频器温度过高，检查变频器的通风情况，及轴流风扇运转是否良好。有些变频器有电动机温度检测装置，检