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电线电缆挤塑机操作规范培训

一、适用范围

本操作规范适用于在SJ-70和SJ-90型塑料挤塑机的生产操作，主要用于外径范围6～40mm的塑料电线绝

缘或护套、控制电缆内护或外护套、低压电力电缆绝缘护套等工序的生产。

本操作规范主要包括以下内容：、

1.主题内容与适用范围

2.设备组成部分及其作用

3.机台人员配置及其要求

4.生产前的准备工作

5.正常生产工艺及要求，

6.挤塑温度

7.材料选用

8.材料用量计算方法

9.挤出温度控制

10.模具

11.挤塑机常见质量缺陷，产生原因及消除办法。

12.设备定期维护及保养

二、设备组成部分及其作用

电缆的绝缘是采用连续挤压方式进行的。导体从放线轮引出，穿过挤塑机头，将熔融的绝缘料挤包到导体

表面，形成密封的绝缘层，在水槽中熔融的绝缘层冷却成型，通过收线装置将挤塑成品整齐的收绕到线盘上，

完成整个挤塑生产过程

一台完好的挤塑机可分为三部分：主机、辅机、控制系统。

组成部分主要作用

包括料斗、螺杆、机筒、粒状塑料通过挤压系统呗塑化成均匀的熔融体，在螺杆的
挤压系统
机头、模具推力作用下，从机头的模具中被连续挤出。

用来传递动力以驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需的
通常由电动机、减速箱
传动系统力矩，挤出时要求螺杆转速要稳定，不随其负荷的变化而
和轴承等组成
变化，以保证制品质量均匀一致

主机是塑料挤出的温度控制系统，起到对机筒进行加热和冷却

的作用，以保证塑料始终在其工艺要求的温度范围内挤

电阻加热器，风机散热出。加热与冷却是塑料挤出能够持续进行的必要条件。加
加热冷却系统
等组成热系统由外部加热物料，使之升温，以达到工艺操作所需

的温度。冷却装置是为了保证塑料在不大于工艺要求的温

度范围而设置的，具体说是为了排除螺杆旋转的摩擦产生
的多余热量，以避免温度过高使塑料分解和定型困难

放线装置以一定的张力连续地放出要挤包的导体

起到对挤包的塑料层固化定型作用，由于采用渐变逐步冷却方式所以一般水槽设有

加热装置，用于分段控制水温，绝缘挤出成型后，能够经热水、温水和冷却水逐步
冷却水槽
缓慢

冷却。

辅机计米装置用于产品生产长度的计量

.牵引装置给挤出制品连续稳定向前运动的动力，常采用轮式牵引和履带牵引

.收排线装置将生产好的绝缘线芯收绕到收线轮上并进行整齐排列的装置

是一种特殊的耐压测试装置，根据绝缘厚度，设定不同电压等级对挤出的连续性进
火花试验机
行在线检验，主要针对绝缘的质量缺陷。（绝缘当中的杂质、绝缘穿孔等质量缺陷）

吹干器能迅速吹干挤出层表面水分

控制和调节主辅机的拖动电机正常运行，以及主机加热、冷却系统的温度自动控制，输出符合工艺要
控制
求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤出机中的物料的温度、压力流量；实现对整
系统
个机组的控制或自动控制

三、机台人员配置及其要求

JS-70挤出机组定员一般为1至1.5人；

JS-90和JS-120挤出机组一般为2人。

对机长的要求

有责任心，积极上进，遵守公司各项规章制度；

能独立熟练操作挤出机组，熟悉硅烷可交联聚乙烯挤出、交联工艺，对产品质量等要求有一定的认知度；

具有一定的分析能力，对日常生产过程中出现的问题，具备自检、自查和自排的能力，及时反馈和汇报工

作中存在的问题；

读懂设备操作规范、工艺文件、生产计划，认真填写工艺、质量和生产记录；

班前班后能认真、真实的组织计算和清点已应用和结余的半成品、原材料，并做好记录；

具有一定的沟通、协调能力，班后组织做好设备维护、现场清洁和段短线、废品废料的处理工作，做好互

帮互学互助。

对辅助工的要求：

有责任心，积极上进，遵守公司各项规章制度；

对挤出机组的组成和各装备的作用一定的认知度，具备熟练操作收排线、牵引和供料装备的能力，了解硅

烷可交联聚乙烯挤出、交联工艺；

听从班组长和机长的工作安排，协助机长做好其他的相关工作。

四、产前准备工作

1.1检查生产任务单，确定生产任务及所生产的规格。

1.2按生产任务单，工艺要求配备原材料，模具及印字轮等并检查其质量情况，转移卡上必须有质检员认可标

志。

1.3检查设备的各部位，确保正常并清理料斗，机筒及机头，确保无杂物及灰尘，需要时必须将螺杆清理干净。

所有温度计插孔必须清理干净。保证温度计插入深度一致，以使对温度进行有效控制。

1.4接通隔离套冷却水，并检查机身鼓风冷却系统，确保畅通有效。

1.5给挤塑机机身，机头及模具预热，并检查各区电流是否正常。当发现电流为零或电流为正常电流的一半时，

说明加热系统有问题，这时应立即通知电工检查，及时采取措施，确保加热正常，热电偶应插入相应固定位置，

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