一种型钢轧辊的外形尺寸测量装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103363922A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103363922103363922A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201310321891.6(22)申请日2013.07.29(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人李立新詹慧雷浩曾祥明朱少文周绪昌李烨(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.G01B11/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种型钢轧辊的外形尺寸测量装置(57)摘要本发明属于一种型钢轧辊的外形尺寸测量装置，其技术方案是：待测量的型钢轧辊(8)的一侧水平地设有测量架(6)，测量架(6)上装有齿轮轴(4)，齿轮轴(4)的两端装有齿轮(2)，两个齿轮(2)与对应的齿条(1)啮合，两个齿条(1)水平地固定在机架(12)的内侧，齿轮轴(4)由通心孔电机(3)驱动。测量架(6)上还装有滚珠丝杆(5)，齿轮轴(4)、滚珠丝杆(5)和待测量的型钢轧辊(8)相互平行，滚珠丝杆(5)由丝杆电机(11)驱动；滚珠丝杆(5)上装有螺帽(9)，螺帽(9)与齿轮轴(4)间为滑动配合。反射式激光位移传感器(10)固定在螺帽(9)上，反射式激光位移传感器(10)的发射光通过待测量的型钢轧辊(8)的轴心线且与轧辊的轴线垂直。本装置具有结构简单、操作方便和测量结果精确的特点。CN103363922ACN103692ACN103363922A权利要求书1/1页1.一种型钢轧辊的外形尺寸测量装置，其特征在于所述装置的结构是：待测量的型钢轧辊(8)通过顶尖(7)水平地固定在机架(12)上，待测量的型钢轧辊(8)的一侧水平地设有测量架(6)；齿轮轴(4)通过轴承座和轴承安装在测量架(6)上，齿轮轴(4)的两端装有齿轮(2)，齿轮轴(4)两端的齿轮(2)与左右两个齿条(1)对应啮合，左右两个齿条(1)水平地固定在机架(12)的内侧，齿轮轴(4)由通心孔电机(3)驱动；滚珠丝杆(5)通过轴承和轴承座安装在测量架(6)上，滚珠丝杆(5)位于待测量的型钢轧辊(8)和齿轮轴(4)之间，齿轮轴(4)、滚珠丝杆(5)和待测量的型钢轧辊(8)相互平行，滚珠丝杆(5)由丝杆电机(11)驱动；滚珠丝杆(5)装有螺帽(9)，反射式激光位移传感器(10)固定在螺帽(9)上，反射式激光位移传感器(10)的发射光通过待测量的型钢轧辊(8)的轴心线且与轧辊的轴线垂直；螺帽(9)与齿轮轴(4)间为滑动配合。2.根据权利要求l所述的型钢轧辊的外形尺寸测量装置，其特征在于所述丝杆电机(11)为步进电机或为伺服电机。3.根据权利要求l所述的型钢轧辊的外形尺寸测量装置，其特征在于所述通心孔电机(3)为通心孔步进电机或为通心孔伺服电机。2CN103363922A说明书1/2页一种型钢轧辊的外形尺寸测量装置技术领域[0001]本发明属于轴对称件的外形尺寸测量技术领域，尤其涉及一种型钢轧辊的外形尺寸测量装置。背景技术[0002]轧辊是冷弯及轧制成型的关键工具，尺寸精确的轧辊是保证冷弯及轧制产品成型精度的基本要求。然而，目前对型钢轧辊外形尺寸的测量主要是依靠人工利用靠尺、游标卡尺等工具进行，这种测量方式有其固有缺点：l、测量人员的责任心不同、目测角度的差异等均会影响测量结果的准确度；2、轧辊侧壁尺寸、斜度、内外圆弧半径等均难以用人工精确测定；3、由于难以保证测量结果的准确性从而影响轧制产品的尺寸精度；4、难以确定轧辊磨损规律，并对轧辊质量进行合理评判。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便和测量精确的型钢轧辊的外形尺寸测量装置。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：待测量的型钢轧辊通过顶尖水平地固定在机架上，待测量的型钢轧辊的一侧水平地设有测量架。[0005]齿轮轴通过轴承座及轴承安装在测量架上，齿轮轴的两端装有齿轮，齿轮轴两端的齿轮与左右两个齿条对应啮合，左右两个齿条水平地固定在机架的内侧，齿轮轴由通心孔电机驱动。[0006]滚珠丝杆通过轴承及轴承座安装在测量架上，滚珠丝杆位于待测量的型钢轧辊和齿轮轴之间，齿轮轴、滚珠丝杆和待测量的型钢轧辊相互平行，滚珠丝杆由丝杆电机驱动。滚珠丝杆装有螺帽，反射式激光位移传感器固定在螺帽上，反射式激光位移传感器的发射光通过待测量的型钢轧辊的轴心线且与轧辊的轴线垂直；螺帽与齿轮轴间为滑动配合。[0007]所述丝杆电机为步进电机或为伺服电机。[0008]所述通心孔电机为通心孔步进电机或为通心孔伺服电机。[0009]由于采用上述技术方案，当滚珠丝杆在丝杆电机的驱动