板框式压滤机检修维护规程.pdf

板框式压滤机检修维护规程

1范围

本标准规定了工程有限公司对板框式压滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试验
与验收、维护与故障处理等。
本标准适用于工程有限公司板框式压滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与
验收、维护与故障处理等。
本标准与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
板框压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本
适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SHS01001-2004石油化工设备完好标准
SHS01003-2004石油化工旋转机械振动标准
《设备润滑油管理规定》

3完好标准

3.1零、部件

3.1.1板框压滤机零、部件完整齐全，质量符合要求。
3.1.2机体整洁，各零件整齐，质量符合要求。
3.1.3地脚螺栓及各部连接螺栓齐整，紧固。
3.1.4基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。
3.1.5各进出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直并符合规定。

3.2运行性能

3.2.1压滤机运转平稳，无异常声音；设备达到铭牌设计能力，满足生产需要。
3.2.2润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。

3.3技术资料

3.3.1设备档案齐全，各项数据填写及时、准确，设备档案包括以下内容：
——压滤机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；
——压滤机的安装、验收和性能试验记录齐全；
——压滤机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；
——压滤机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
3.3.2板框压滤机的操作规程和维护检修规程齐全。

3.4设备及环境
3.4.1压滤机整洁，表面无灰尘、油垢，油漆完整无脱落。
3.4.2减速机、轴承等不漏油。
3.4.3压滤机周围环境整洁，无积水、杂物。

4板框压滤机的维护

4.1.1操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、
懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
4.1.2检查电机、减速器和齿轮油泵运转是否正常，检查传动部件是否良好，各连接部件
有无松动。
4.1.3板框压滤机每完成一次运行，操作人员应按照岗位操作法的要求进行检查。检查内
容为：
——检查滤布有无破损和折叠现象，各条管路是否畅通；
——检查所有板框组的型号、数量、排列顺序和平整程度是否符合规定；
——每次运行后应对设备进行的清扫、保养，润滑；
——按规定给各轴承添加润滑油(脂)，并注意轴承温度；
——板框压滤机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持
清洁，无灰尘和油垢；
——严格执行本公司设备润滑管理制度，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润
滑油(脂)。一般情况下，新安装的减速机(或新换轴承)第一次运转200小时后换油，
以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。

5板框压滤机的检修

5.1检修周期及内容

板框压滤机的检修周期如下表1。

表1检修周期表

检修类别检修周期/月
小修3
中修6
大修12

5.2小修

5.2.1检查修理或更换已损坏的板框、把手、滤布等零件。
5.2.2检查各连接螺栓的紧固情况。
5.2.3检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况。
5.2.4检查传动装置。

5.3中修

5.3.1检查修理或更换已损坏的板框、把手、滤布等零件。
5.3.2检查各连接螺栓的紧固情况。
5.3.3检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况。
5.3.4检查传动装置。
5.3.5轴承清洗换油，调整间隙或更换。
5.3.6检查、清洗减速机及传动装置，更换润滑油。
5.3.7清洗活动压紧板、滚轮、定位装置等滑动部件。

5.4大修

5.4.1检查修理或更换已损坏的板框、把手、滤布等零件。
5.4.2检查各连接螺栓的紧固情况。
5.4.3检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况。
5.4.4检查传动装置。
5.4.5轴承清洗换油，调整间隙或更换。
5.4.6检查、清洗减速机及传动装置，更换润滑油。
5.4.7清洗活动压紧板、滚轮、定位装置等滑动部件。
5.4.8整修机架、底座及基础。
5.4.9检查更换主梁、固定、活动压紧板。
5.4.10解体检查压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母。

6检修方法及质量要求

6.1检修前的准备工作和检修中的注意事项

6.1.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
6.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标
准。