价值工程分析(VEA)培训讲义.pdf

价值工程分析（VEA）培训讲义

前言

1．历史演变

·第二次世界大战，美国GE公司迈尔斯(L.D.MICES)从分析军需紧缺物品石

棉板使用目的出发，找到具同样防火功能的不燃烧纸，既解决货源问题，

又降低了成本；

·1947年，迈尔斯详细分析冰箱功能，提出改进方案，大幅度降低成本。

首次从理论上系统总结，定名为“价值分析”（VEA——ValueEngineering

Analysis），发表于“美国机械师”；

·1954年，美国国防部在军工采购合同中应用VEA，并推广至新产品开发

设计中，将VEA改称为价值工程（VE）定为“训练部重要课程”；

·1959年，美国成立“价值工程师协会”引起全球注目；

·1962年，迈尔斯发表专著“价值分析/价值工程技术”；

·1967年，50％以上大学导入价值工程课程；

·1977年，美国就价值工程进行立法；

2．各国引进使用价值工程，降低产品成本10－30％

2.1日本：

1955年赴美考察，1960年起使用，1978年统计日本企业价值工程普及率

达84.5％。

2.2欧洲：

1973年，西德将价值工程程序标准化，纳入DIN69910，目前，VEA已

广泛适用于运输、金融、商业、邮电、服务、机关部门。

2.3中国：

1
·1978年，长春一汽赴日本考察，刊文介绍“价值分析法”；

·1981年，上海28家企业应用价值工程；

·1984年，国家经委将价值工程列入18项现代化管理方法；

·1986年，上海成立“上海价值工程研究会”。

3．价值工程三要素：价值、功能、成本

3.1价值：

a.使用价值：指有用性。如取暖、保鲜；

b.贵重价值：指满足特点用途.如保值；

c.成本价值：工费、料费、管理费；

d.交换价值：用于交换的价值。如钱币。

3.2功能：

a.基本功能（一次功能）

指失去该功能，产品将失去存在的价值。如：制冷、制动、换向、报警；

b.辅助功能（二次功能）

满足某种特定构思而需的功能。如：功耗、尺寸、美学、寿命。

3.3成本

a.制造成本：工费、料费、管理费；

b.使用成本：能耗、维修、保养、安全。

4．价值工程基本原理
F（功能）
V（价值）＝
C（成本）

提高价值的5种途径

4.1成本不变，功能提高

2
F↑
↑V＝
C→
4.2功能不变，成本降低
F→
↑V＝
C↓
4.3功能提高，成本降低

F↑
↑V＝
C↓
4.4成本稍提高，功能大幅度提高

F↑↑
↑V＝
C↑
4.5功能稍下降，成本大幅度下降

F↓
↑V＝
C↓↓
5．价值工程基本特点

5.1目的在于提高产品价值

5.2重点在新产品研制阶段：产品成本70－80％决定于新产品研制阶段

5.3方法在功能分析：

a.功能定义；

b.功能分类；

c.功能整理；

d.功能评价。

5.4关键是方案创造阶段：定义方向。

5.5强调用户观点。

3
5.6依托集体智慧：是一种系统工程。

6．价值功能基本作用

6.1实现企业利润目标；

6.2提高产品技术性能；

6.3保证产品制造质量；

6.4降低产品成本；

6.5降低物耗；

6.6促进老产品更新换代。

7．价值工程程序：

美、日、德、英已制定国家标准。总程序分解为4个决策阶段，6个基本

步骤与14个具体步骤。

7.14个决策阶段

7.1.1准备阶段；

7.1.2分析阶段；

7.1.3方案制定阶段；

7.1.4组织实施阶段。

7.26个基本步骤

7.2.1课题准备；

7.2.2功能分析；

7.2.3功能评价；

7.2.4方案创造;

7.2.5方案评价；

7.2.6组织实施。

4
7.314个具体步骤

7.3.1选择对象；

7.3.2下达目标成本；

7.3.3收集情报资料；

7.3.4功能定义；

7.3.5功能整理；

7.3.6功能评价；

7.3.7方案创造；

7.3.8初步评价；

7.3.9方案制定；

7.3.10详细评价；

7.3.11试验研究；

7.3.12方案审批；

7.3.13方案实施；

7.3.14成果总评。

一．如何完成价值工程的准备工作

1．目标选定

1.1如何测定价值标准——定性提问法可测定价值标准：

（1）使用该材料能提高产品价值吗？

（2）产品功能、成本符合提高产品价值原理吗？

（3）产品所有功能必要吗？

（4）有无代用材料，以提高产品价值？

（5）这种生产方式能使成本更低？

5
(6)这种生产方式能实现产品必要功能？

（7）料费、工费、管理费与利润相比，其价格相当吗？

（8）有无价格更低的供方？

（9）是否使用通用标准件？

1.2根据哪些原则来选择价值工程