铝材表面处理工艺大全介绍.pdf

表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保
护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美
观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人
为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。
表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其
中前处理包括机械处理，化学处理。
机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理目的使产品表
面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。化学处理使产品表面的油污锈迹去
除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一
个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。
铝材表面处理
铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械
处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。
第一节铬化
铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在0.5-4um，这层转化膜吸
附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性
能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。该膜层适合所
有铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：
脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库
铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：
1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等
现象。
2）膜层厚度0.3-4um。
第二节，阳极氧化
阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3。6H2O俗名
钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极
氧化，产品表面硬度可达400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的
表面处理工艺。
另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。阳极氧化
和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。施工要
点:阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用的材质有
6061，6063，7075，2024等，其中，2024相对效果要差一些，由于材质中CU的
含量不同，因此7075硬质氧化呈黄色，6061，6063呈褐色，但普通阳极氧化
6061，6063，7075没多大的差别，但2024就容易出现很多金斑。
一，常见工艺
常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色，拉丝亮面本色，拉丝亮面染色，雾面拉
丝染色(可染成任何色系)。抛光亮面本色，抛光雾面本色，抛光亮面染色，抛光雾
面染色。喷吵亮面本色，喷吵雾面本色，喷沙染色。以上镀种均可用在灯饰器材
上。
二，阳极氧化工艺流程
除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和
阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干
三，常见品质异常判断
A表面出现花斑。这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至，处
理办法，重新热处理。或更换材质。
B表面出现彩虹色。这种异常一般阳极作业失误所致。，上挂时松动，造成产
品导电不良。，处理办法，退电重新阳极处理。
C，表面碰伤，刮伤严重。这种异常一般是由于运输或加工过程中，作业大意所
致，处理办法，退电，打磨再电。
D，染色时表面出现白点。，这种异常一般是由于阳极作业时，水中有油，或其
它杂质所致。
四，品质标准
1）膜厚5-25um，硬度在200HV以上，封孔实验色变率小于5%
2）盐雾实验在36小时以上，且能达到9级以上CNS标准
3）外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。表面不能有挂点，发黄等不良现象
四，压铸铝，如A380，A365，A382等均不能做阳极氧化
第三节，铝材电镀工艺
一，铝及铝合金材料的优点
具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型等优点，但铝及铝合金有硬度低，
不耐磨，易发生晶间腐蚀，不易焊接，等缺点，影响到使用范围。故为了扬长避
短，现代工业中，利用电镀解决了这一问题。
二，铝材电镀的优点
1）改善装饰性，
2）提高表面硬度与耐磨性
3）降低摩擦系数，改善润滑性。
4）提高表面导电性能。
5）提高耐蚀性（包括与其它金属组合）
6）易于焊接
7）提高与橡胶热压合时的结合力。
8）提高反光率
9）修复尺寸公差
由于铝是一个比较活泼的金属，被电镀物均比铝材活泼性强，因此，电镀前，
必须做相应的化学转化，如浸锌，锌铁合金，锌镍合金，而使锌及锌合金底层有良
好的结合力的中间层氰化镀铜层。压铸铝由于机体结构疏松，打磨时，不能打磨掉
机体表层部份，否则出现针孔，吐酸，脱皮等现象。
三，铝材电镀的工艺流程为
脱脂—>碱蚀—>活化—>锌置换—>活化—>电镀（如镍，锌，铜等）—>镀铬或
钝化—>烘干。
1、常见的铝材电镀镀种有
镀镍（珍珠镍，沙