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电子工艺实习报告-收音机组装与调试

一、实习目的与要求

（1）实习目的：
通过收音机组装实习，掌握基本的焊接技术，学会元件识别、测试、质量检验和
安装的方法。掌握万用表的使用方法，学习掌握超外差式收音机的基本工作原理，
学会识别电路原理图与印刷图，学会电子设备的整机装配、调试方法等，了解电
子产品的装配过程。从而锻炼和提高动手能力，严谨的科学作风，巩固和加深对
电子学理知识的理解和掌握。
（2）实习要求：
元器件装配要求：
为保证装配到线路板上的元件质量，要求严格按照下列步骤
装配每一个元件：
第一步，用万用表测试元件并记录测试结果。
第二步，观察元件引线，如表面有氧化，清楚氧化层。
第三步，元件引线镀锡（新元件可免此步骤）。
第四步，结合原理图与印刷图插接元器件。
第五步，检查插接的元器件。
第六步，焊接元器件。
测试记录要求：
测试记录需包含下列内容：
1.测试日期
2.测试人姓名
3.测试结果
a.元器件在电路中的编号
b.元器件的类型（电阻、电容）
c.用万用表测量的具体方法（档级）
d.测量结果（标称值、实测值）
电阻：色码、实测值
电容：容量、级间电压、电解电容的极性
电感、中周、本振、变压器：初次极电阻
二极管：方向（实体图）、级间正反向电阻
三极管：类型（PNP/NPN）、放大倍数、各级间正反
向电阻

二、实习任务

（1）焊接技术
（2）元器件识别与测试
（3）学习掌握收音机的工作原理，学习认识工作原理图和装配图
（4）完成收音机的组装、调试与检修

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三、实习日志(我们的日记顺序和此有差别，应作相应调整，仅为参

考)

（1）实习第一天
第一天的实习内容包括：掌握电烙铁的正确使用方法；掌握基本的焊接技术；
学会识别不同的元器件；掌握元器件的不同安装方法（立插、平铺）；初步掌握
万用表的使用方法。
用电烙铁焊接元件是最基本的技术，也是基本的装配工艺，它对保证电子产
品的质量起着关键的作用。焊接常用的工具和材料有电烙铁、带松香夹芯的焊锡
丝、助焊剂、吸焊器、斜口钳（剪线钳）、万用表、镊子、通用电路板、各种类
型的元器件。桌台上除了吸焊器，其他都已备全。
经老师讲解，得知助焊剂能使焊锡和元件更好的焊接，一般用的最多的是松
香或焊锡膏，这一次我们用的是焊锡膏，但焊锡膏使用时也会产生大量对人体有
毒害的烟、气，会有刺鼻的气味，所以应尽量少用。
电烙铁分内热式和外热式两种，内热式的电烙铁热利用率高、体积小、发热
快、省电、重量轻，因此适宜于焊接电子元器件。电烙铁作用是对焊接点部位进
行加热，加热时间的掌握是焊接技术的关键。焊接时间必须在1.5~4s内完成，
时间过长容易损坏器件；时间太短焊锡不能充分融化，会造成焊点不光滑，不牢
固，还可能产生虚焊。
1．焊接方法总结：
（1）将烙铁头放在印刷板的焊盘和焊件引脚上，使焊盘和焊件均受热，尽
量要使
烙铁头与焊点接触面积大。
（2）将焊锡丝至于焊盘或烙铁头，焊锡熔化并形成焊点。
（3）熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。
（4）将焊锡完全润湿焊点后45。方向移开烙铁。注意焊接时间不要太长，
一般焊点大约两三秒钟。有的人焊接时烙铁头先沾上一点焊锡，然后将烙铁放到
焊点上停留，等待加热后焊锡润湿焊件，形成焊点，这种焊接方法不正确，因为
焊丝熔化后，烙铁放到焊点时焊剂已挥发，因无焊剂作用易造成虚焊，而且会丧
失焊剂对焊点的保护作用。
2．锡焊注意事项：
（1）焊件表面要处理干净去除焊件表面上的锈迹、油污、灰尘、漆皮等会
影响焊接质量的杂质。
（2）焊接前烙铁要挂锡，靠烙铁上的焊锡加大传热面积和传热速度形成焊
接桥。
（3）控制好焊接时间，时间过长浪费焊锡而且有可能损坏元件，如电容引
脚焊点开焊，中频
电压器内塑料变型或开焊；时间短焊锡少，强度不够或虚焊。
（4）焊点形状应为锥体，侧看为三角形，锡量应适中。
（5）焊锡未凝固时元件不能有松动，否则容易脱焊。
（6）焊接时，焊锡冷却凝固时不能用口吹气，否则焊点不光亮。
（7）焊锡应选用较细的、熔点低、带松香夹芯的焊锡丝。
3．焊锡中的安全问题：

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（1）当焊接完成时，应立即将电烙铁放在烙铁架上，不能放在其他地方。
防止烫坏桌面或其他物品。
（2）绝不能手拿烙铁取物，这样极容易造成人体烫伤。
（3）焊接时，如果烙铁漏电，应立即停止使用。
（4）用电过程中如果出现意外，应立即切断电源，并通知指导老师进行处
理。
4．焊点标准总结：
（1）焊点表面（有光泽平滑）：若焊点无金属光泽，焊点发白，是因烙铁
功率过大或加热时间过长造成的。若焊点表面呈豆腐渣状，是因焊点或焊件面积
大，散热快，烙铁功率小或焊锡未凝固时移动了焊件造成的。焊点拉尖不平滑，
加热不足，焊料不合格。
（2）焊锡与焊盘交界处接触角α要小，接触面要大；