渔光互补光伏电站项目施工工艺和方法.pdf

渔光互补光伏电站项目施工工艺和方法
1.1.1.1.施工工艺流程

施工工艺流程详见“光伏发电工程施工工艺流程图”。

1.1.1.2.施工方法
1）施工准备

熟悉与工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规

程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资料。
编制施工方案。在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸

并根据施工现场情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合

理的施工方案。
委托当地的热镀锌配件生产厂家根据加工图纸对支架采用

工厂化加工，热镀锌防腐处理，并喷涂白色面漆。在批量生产

前先对支架进行放样安装，无误后方可大规模制作。
2）支架安装

复核基础前后底座标高，不符合要求的采取相应措施进行

处理。

支架采用先组合框架后组合支撑及连接件的方式进行安装。

螺栓的连接和紧固按照厂家说明和设计图纸上要求的数目

和顺序穿放。不得强行敲打，不得气割扩孔。
支架安装后，支架安装的垂直度和角度应符合下列要求：
①支架垂直度偏差每米不大于±1度，支架角度偏差度不
大于±1度。

②支架安装的允许偏差应符合下表中的规定：

项目
中心线偏差

垂直度（每米）

相邻横梁间
水平偏差东西向全长（相同标

≤10

高）

相邻立柱间

圆柱面偏差
东西向全长（相同轴≤5
≤1

允许偏差（mm）
≤2

1
≤1

项目允许偏差（mm）
线)
3)面板安装

①电池板的进场检验

太阳能电池板应无变形、无损坏、划伤及裂纹。
在阳光下测量太阳能电池板的开路电压，太阳能电池板的

输出端应与正负符号一致。电池正面无裂纹和破损，背面无划

痕和毛刺；安装前，在阳光下测量的单块电池板的开路电压不
应低于标称开路电压。

②太阳能电池板安装

在运输和储存过程中，应小心轻放，不要有强烈的冲击和
振动，也不要有水平重量。

电池板安装前应对支架支撑檩条的平整度作测量，当各紧

固点平整度较差时，不得采用强行紧固螺栓的办法来固定组件，
需用垫片调整。

电池板的安装应自上而下，逐块安装，螺杆的安装方向为

自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免

破坏保护表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫片和

平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处

理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须做到横
平竖直，同方阵内电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒
方向。

③电池板调平

将两根放线绳分别系在面板方尺的上下两端，并拉紧。
以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。

拧紧所有螺栓。

4）逆变器安装
逆变器基础施工完毕，达到设备安装的硬化要求后，将逆

变器由载重汽车运至现场，利用吊车通过逆变器顶端的吊孔将

逆变器吊装至基础上。
根据设计图纸和变频器电气连接的要求，进行电气连接，

并标明相应的编号。电气连接前，用万用表确认光伏阵列的正

负电极。
5）汇流箱安装

当电线安装在阳光下时，太阳能光伏板应被覆盖，以防止

人们被

安装时，把可拆卸活动安装板分别插入箱体底部的安装板

插座中，并用两个M8*8螺钉固定，再用膨胀螺丝固定到安装
位置。
将光伏防雷汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系
统中后，应将防雷箱接地端与防雷地线或汇流排进行可靠连接，

连接导线应尽可能短直，且连接导线截面积不小于16mm2多
股铜芯。接地电阻值应不大于4欧姆，否则，应对地网进行整
改，以保证防雷效果。安装完成检查无误后方可投入使用。

输入端位于机箱的下部，注意与光伏组件输出正极的连线

位于底部左侧，而与光伏组件输出负极的连线位于底部右侧，
用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座，

然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。

包括dc正极、dc负极和输出汇合后地线，有四个端子可
供选择，地线为黄绿色线。接线时，用户需要拧开防水端子，

然后连接到接线上，再拧紧螺丝，固定接线，最后在外面拧紧

防水端子。
6）电缆、线管敷设及电缆头制作

①电缆、线管敷设

通过现场调查，规划电缆敷设路径，电缆敷设路径沿最短

路径敷设，以缩短电缆长度，降低线路损耗。沿规划的电缆敷

设路径撒白石灰，电缆沟由施工人员人工开挖。电缆沟完成后，

电缆护套至地面的深度应不小于0.7m
将电缆穿RC线管后敷设入电缆沟内，并在电缆头制作完
毕，检查确认无误后，人工回填电缆沟。电缆沟采用原土回填，

分层夯实。

②电缆头制作

a.制造工艺：摇动电缆绝缘剥去电缆铠装，穿入卡焊接接
地线包好电缆，盖好电缆终端罩压下电缆芯线连接鼻，与设备

连接。

b.摇动电缆绝缘：

选择1000v摇表摇电缆，绝缘电阻应为10m。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

c.剥电线铠甲，打卡子：