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电动机检修规程

1、为规范水电热力公司电动机运营、检修、实验、质量验收管

理制定本规程。

2、本规程规定了水电热力公司电动机的标准大、小修项目及质

量验收标准等内容，合用于水电热力公司各电动机的检修。

3、下列人员应熟悉或掌握本规程所有或部分内容：

A、各单位的经理(段长)、生产副经理(副段长)、技术员；

B、电动机使用单位的队长(班长)、副队长(副班长)；

C、电气检修班长及电气检修人员。

D、机电科长、副科长。

E、机电科电气专工、实验专工

4、电动机的大修周期

4.1电动机大修周期每三年一次。

4.2临时性大修由电动机运营情况决定。

4.3新安装电动机投运一年后大修一次。

5、电动机的小修周期

5.1电动机随机组或系统小修进行。

5.2电动机每半年小修一次，遇有大修则小修不另进行。

6、电动机的检修项目

6.1大修项目

6.1.1电动机解体与清除灰尘、污垢。

6.1.2定子的检修。
6.1.3转子的检修。

6.1.4轴承的检修。

6.1.5电动机电气防止性实验。

6.1.6电动机的组装、试转与验收。

7、小修项目

7.1打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换

轴承油。

7.2测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。

7.3清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。

7.4检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、适量更换电

刷。

7.5检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子

绕组的直流电阻及绝缘。

7.6检查清扫启动装置及低压开关。

7.7电动机的试运转及验收。

8、电动机的检修工艺及质量标准

8.1大修前的准备工作

8.1.1大修前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运营状

况了解清楚，并应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根

据检查情况和防止性实验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。

8.1.2组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，

并进行技术交底，明确分工。
8.1.3按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，

对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力实验。

8.1.4按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全

措施，并进行安全交底。

8.2电动机的解体

8.2.1电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条

件正的确施并保证安全，起吊大型电动机应有起重工配合。

8.2.2大型电动机解体常规环节

8.2.2.1拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。

8.2.2.2拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装

置等。

8.2.2.3拆卸对轮。

8.2.2.4先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。

8.2.2.5安装专用工具，抽出转子。

8.2.3抽转子的常规方法：

8.2.3.1小电动机由人工直接抽出。

8.2.3.2用行车双钩接假轴抽转子。

8.2.3.3在电动机座上固定专用导轨抽转子。

8.2.3.4用行车或单轨悬臂工具抽转子。

8.2.3.5用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。

8.2.4解体的质量规定：

8.2.4.1拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好
相序记号，并妥善保管，原拆原装。

8.2.4.2检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的

夹角不应大于600。

8.2.4.3拆卸应用专用工具，对的拆卸。严禁乱撬乱打，要特别

注意止口及各配合面不受损伤。

8.2.4.4对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应

均匀，温度在100℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过

200℃。

8.2.4.5抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩

擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。

8.2.4.6抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、

汽的措施。

8.2.4.7检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行

灯。

8.3定子的检修及质量标准

8.3.1吹灰清扫定子时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无

水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、

甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。

8.3.2线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、

龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明因素予以解

决。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。

8.3.3定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通
风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明

因素予以解决，必要时可作铁损实验进行鉴定。

8.3.4引线和跨