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电动吊篮的安装、调试、使用安全技术交底

一、悬挂机构安装

1、悬挂机构安装在建筑物顶部平台上，左右悬挂机构之间

的距离与工作篮吊点间距离相等，其误差≤500㎜。前后支柱分

别套在前后导向支柱上，通过销轴将悬臂挑梁、拉纤立柱、前后

支柱固定。中间连接梁高度视屋面女儿墙尺寸而定，标准悬臂挑

梁外伸距离L≤1.5m（ZLP800型）或L≤1.9m。用销轴将前后

两部分通过中间连接梁固定在一起，把三对支承板用销轴分别装

在悬臂梁前端第三孔、中间连接梁前端第二孔和后支柱最后端孔，

用绳夹将拉纤钢丝绳一端和索具螺旋扣连接，装在中间支承板上，

拉纤钢丝绳另一端绕过后端支承板内卡套、拉纤立柱顶部和悬臂

挑梁上的支承板内的卡套后夹紧，当前后支柱间距加大，至使拉

纤钢丝绳长度不够时，可将固定后端支承板的连接销轴前移数孔

安装。调节索具螺旋扣，绷紧悬臂挑梁消除各部间隙后，再将索

具螺旋扣旋紧4～5扣。

2、把工作钢丝绳用绳夹固定再悬臂挑梁前端第一销轴上，

把安全钢丝绳用绳夹固定在悬臂挑梁前端第二销轴上，用绳夹固

定钢丝绳时，必须把夹座扣在钢丝绳的工作段上，使U型螺栓扣

在钢丝绳的松边上，四组绳夹各间隔60㎜，不得交替布置，紧

固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近处的绳夹（第一

个绳夹）应尽可能地靠近套环夹紧，然后依次拧紧第二和第三个

绳夹，拧紧第四个绳夹时，使钢丝绳松边少许拱起，以便受力后

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检查前三个绳夹是否拧紧。钢丝绳绳端固定后，把悬挂机构移到

工作位置，在配重小车导向柱上装上配重，左、右均分，把长度

不超过100米的四根钢丝绳徐徐放至地面；当悬臂挑梁外伸距离

L>1.5m或L>1.9m时，必须更换加长挑梁，并且增加足够数量的

配重，所增加配重的数量应以达到“稳定力矩与倾覆力矩之比大

于2”的标准为原则。

3、使用标准工作篮时允许加入篮内的最大载质量、在使用

加长篮时，最大工作载重质量应减少120kg（即减去接长篮所增

加的质量）。

4、悬挂机构为ZL系列的吊蓝提升机配套通用的。只允许大

规格提升机降低载荷使用，绝不允许以小代大，超载使用，产品

出厂时，所有吊蓝配置标准配重块52块，重1040g。用户可根

据需要另外增购配重块。

5、产品出厂时，悬挂机构按标准挑梁（最大外伸距离L＝

1.9m）配置，但此时ZLP800和ZLP630型吊蓝的最大外伸距离L

＝1.5m，不允许超长使用，用户可根据需要另外选购加长型挑梁

L=2.3m，但需要根据此表增加配重。

二、地面部分安装

1、将工作篮底架和两侧架用M12螺栓接好；将脚轮装在吊

架底部后，用12条M12螺栓将两吊架固定在篮体两端，将支墙

轮组用螺栓固定在吊架底部方管内，支墙轮要放在靠墙一侧，其

外伸长度可调。

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2、将工作篮放在悬挂机构下的地面上，点动起升按钮，将

提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽内，用M12×1.5的高

强螺栓穿入，使提升机入绳口与耳板组滑轮中心处于同一铅垂直

位置时，再紧固M12×1.5高强螺栓，将摆臂式安全锁用M12×

1.5的高强螺栓固定在吊架上部的耳板内，装入安全钢丝绳，下

面装上压铁，使安全钢丝绳绷直。

三、电气安装

1、将电器箱挂在工作篮外侧栏杆上，装好限位开关，接上

电机线，把另一端航空插头插入电气控制箱的插座内并拧紧。将

主电源电缆线的插头插入电气控制箱的插座内并拧紧，并将电源

电缆线固定在栏杆上，避免插头直接受力，主电源电缆的另一端

接在带漏电保护装置的开关上。

四、吊蓝安装安全注意事项

1、必须严格按照说明书要求进行各部分安装。

2、屋面悬挂机构是吊蓝的“根”，他直接关系到作业人员生

命安全，安装时必须注意下列事项。

3、仔细检查所有待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部

变形，检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，

其锈蚀深度不得大于厚度10％，凡是缺陷的受力构件坚决更换

或修复后再用。

4、必须装全厂家所配全部零件和构件，不得少装或漏装，

不得采用代用品替代厂家配件；更不得用不同厂家的零部件，混

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装电缆整机，不得用小尺寸或底强度等级的紧固件代替大尺寸、

高强度等级的紧固件；不准不安装前支架，而将横梁直接担在女

儿墙或其它支撑物上，当现场确无安装前支架条件时，必须在本

厂技术人员指导下，采用有效补偿措施后，方可将横梁固定在女

儿墙或其它支撑物上。

5、前横梁外伸悬臂距离不得大于本说明书规定的最大极限

尺寸；前后支柱间距不得小于本说明书规定的最小极限尺寸；配

重压铁数量不得小于说明书规定的数量，并且与后支架之间的连

接必须稳定可靠。

6、前支柱与支撑面的接触应扎实稳定，吊蓝