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离心机组的常见故障及排除方法

摘要：随着科技和经济发展，化工行业也得到飞速发展。在化工领域，离心
式冷水机组也得到了更广泛的应用，离心式冷水机组的主要特点为单机冷量大、
效率高，系统复杂，维护困难。在实际应用中离心式冷水机组的复杂性造成其可
维护性较差，同时由于离心式冷水机组的单机冷量大和作为生产装置的重要配套
装置等因素，导致离心式冷水机组一旦发生故障将对生产装置造成重大影响。因
此，不仅要求设备维护人员能在最短时间内排除故障，还要求机组操作人员能做

到提前预知并排除隐患，做到未雨绸缪。

关键词：离心机组故障运行维护

离心式冷水机组是制冷领域最常用的主机设备之一，通常被用于冷量需求较
大的场合，离心式冷水机组与其他形式的主机相比有明显的优势,使得离心式冷
水机组在化工行业中的地位越来越重。同时由于离心式冷水机组结构复杂、价格
昂贵，一旦发生故障轻则影响制冷系统的正常运行，导致化工生产装置的各项参
数异常或者系统运行不稳定；重则发生严重威胁到设备操作人员人身安全的离心
式冷水机组高速旋转机械故障。这也是我们要深入研究离心式冷水机组故障及排

除方法的原因所在。

虽然离心机组都采用微电脑控制、电脑故障诊断，但由于各生产厂商所采用
的电脑不同、人机界面不同，控制系统的故障及故障诊断代码不同，且由于各机
组制冷机辅助系统略有不同，且机组又有正压和负压之分，导致很难以一种固定
的模式来全面阐述离心式冷水机组故障类型。故本文以特灵三级压缩离心式冷水
机组为例，从以下几个方面讲述离心式冷水机组的常见故障、产生的原因及解决

方法。

简单介绍一下特灵离心式冷水机组，三级压缩，采用R123为制冷剂，进出
水温度12℃/7℃，三级离心式制冷压缩机，每级均带有进气导叶片，电机为直接
驱动式封闭式电机，电动机用液体制冷剂冷却，二级中间经济器，壳管式满液式

蒸发器，壳管冷凝器。

一、冷凝压力高

冷凝压力异常升高通常是由以下有两种情况导致的，第一种情况就是趋近温
度（制冷剂冷凝温度和冷凝器出水温度之间的差值）高于预期值，即表示冷凝器
换热管出现了污垢或冷凝器内不凝气体集聚。冷凝器换热管污垢是因为冷凝器水
系统是开放式水循环系统，经年累月的运行会在冷凝器列管内积聚水垢或者污泥，
影响冷凝器的换热效果，解决办法就是对换热管进行清理，可用机械清洗和化学
清洗方法来去垢。使用机械清洗方法即用一个圆形的尼龙刷或铜丝刷（连有长杆）
伸入冷凝器水管中来回地刷，以使污垢松动。然后用清水彻底冲刷冷凝器水管来
清除管内的污泥和松散物。水垢沉积物最好用化学方法去除，可以咨询专业的化
学清洗机构以制定清洗方案。冷凝器内不凝气体集聚是因为特灵三级压缩离心式

冷水机组使用的是R123低压制冷剂，在运行时会在冷水主机内部形成一些低于
大气压力的低压区。空气中的不凝性气体可能渗入这些低压区，并在冷凝器中积
聚，积聚到一定程度，这些不凝性气体会滞留在冷凝器中，冷凝压力升高，压缩
机耗功增加，同时冷水主机的能效和制冷量降低。正常情况下，当排气装置控制
子系统检测到排气罐中出现不凝性气体时，排气电磁阀和排空电磁阀打开，且排
气压缩机开启。这些阀和压缩机根据需要循环打开和关闭，以高效、快速除去不
凝性气体。但是当排气装置运行异常时，机组内的不凝气不能被及时排出，就容
易在冷凝器中集聚，造成冷凝器压力异常升高，故在排查出是由此原因导致的冷
凝压力升高时，就需要对排气装置进行检测，排除排气装置的运行故障，机组内

的不凝气才能顺利排除，从而消除冷凝器冷凝压力异常升高的问题。

引起冷凝器冷凝压力高的另一种情况是冷却水入口温度或出口温度高，通常
的原因是冷却塔冷却效果不好或冷却水水量不足，排除的方法为检查风机的旋转，
检查补水温度和水量，检查冷却塔喷嘴是否堵塞。检查冷却水泵的流量压力是否
正常，检查冷却水管路阀门是否全开，检查冷却水系统的过滤器是否堵塞。通过

以上筛查手段以排除故障。

二、蒸发压力低
蒸发器蒸发压力低一般由以下三种情况导致的：第一种情况为蒸发器趋近温
度（制冷剂蒸发温度与载冷剂出口温度的差值）超过预期值，压缩机排气温度上
升。原因为制冷剂注入量不足、制冷剂损失、制冷剂污染、漏水、蒸发器内漏水。
可以通过对制冷剂取样分析来排除制冷剂污染、漏水或蒸发器漏水的可能性。若
是确定制冷剂需要更换，则需将制冷剂放净，并用氮气进行吹扫置换，确保机组
内干燥，并抽真空，加入新制冷剂。当确定无被污染的可能，则说明机组是缺少

制冷剂，需进行补充充注。

蒸发压力低的第二种情况为压缩机排气温度并没有上升多少，载冷剂出口温
度与制冷剂温度差增加。这说明蒸发器换热管存在污垢问题或一部分列管发生了
堵塞，导致蒸发器换热效果差，从而导致蒸发压力低，解决的方法是对蒸发器列

管进