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煤矿综采液压支架检修标准及要求

1、外观：
①各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防
尘套或其它防尘措施；
②胶管规格、接头符合设计要求，悬挂顺畅；
③机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自
改动。
④支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距
底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。
2、动作实验：
①用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程
动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和
噪音，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行现象；
②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液
压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接
件；
③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的
1%。
3、密封实验：
①在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有泄
漏；
②支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，
停止供液保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。

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③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的
1%
4、性能实验：
要求在整架实验台上进行，因我矿没有该设备，不具备
实验条件，故不予实验。
二、架体及结构件：
1、架体：
①零部件齐全（抬底装置和拉后溜装置可拆除），安装
正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等
不缺少；
2、结构件：
①各结构件不得有焊缝和母材开裂；
②侧护板：
a、变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm；
b、侧面与上平面的垂直度不得超过3%；
c、复位弹簧塑性变形不得大于5%；
③平面结构件：
a、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构
件上的最大变形不得大于10‰；
b、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深
度不得超过20mm；
c、构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高
度不得超过10mm；
d、构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两

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处；
3、推移框架杆(或推拉架)的直线度不得超过5‰。
三、立柱、千斤顶：
1、伸缩不漏夜，内腔不窜液；
2、立柱活塞杆的直线度不得大于1/1000，千斤顶活塞
杆的直线度不得大于2/1000；
3、各类缸体不得弯曲变形，不得有裂纹，缸体端部的
螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形
现象，缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，
磨损、撞伤面积不得大于2cm2；
4、其它配合尺寸应能保证互换组装要求；
5、与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修
整：
①轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；
②径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；
③轻微擦伤面积小于50mm2；
④同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；
⑤镀层出现轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大
于25mm2。
四、高压胶管及管接头：
1、新的或重复使用的胶管：
①接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，
在无压工况下可自由旋转；
②检修时必须更换O形圈和挡板；

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③胶管无折痕、压痕和明显的永久变形；
④胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于2处，破损
面积每处不大于1cm2,破损处距管接头在200mm以上，且
金属网未被破坏。
2、胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢；
3、接头不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。
五、推移滑道必须按原设计焊补完好。
六、所有底座必须用“专用加强板”焊接补强，焊缝高
度不小于15~18mm。
七、顶梁开裂的必须进行补强处理（由设计方和制造方
提供补强方案）。
八、液压系统：
1、各类阀全部更换新的，包括：主副操纵阀组各1组、
立柱液控单向阀组4组、前梁及尾梁单向锁3组、插板单向
锁1组、抬底单向锁1组、护帮双向锁1组、进回液截止阀
各1组、过滤器2组、安全阀8个、交替阀1个。
2、立柱伸至全行程的2/3处（531.3mm），在支架自
然状态下放置12小时，回缩量不得大于2mm。
九、变形、损坏的各销轴必须更换。

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