煤质分析流程及方法.doc

一.煤质分析的基本流程:商品煤质人工采取煤样的制备煤中全水分的测定(1h)煤的工业分析（水分30min、灰分2h30min、挥发分20min）煤的发热量测定（25min)煤中全硫的测定二．商品煤质人工采取方法GB/T475-2008三。煤样的制备方法GB474—20081。全水分煤样的制样程序全水分煤样----—13mm—-————-3kg—-——-—6mm-—--——-1.25kg——--———全水分测定试样13mm-—-———-3kg用九点法；6mm--—-—--1.25kg用二分器法.2.一般分析试验煤样2。1制样程序一般煤样———-—25mm—----40kg-——-—13mm——--—15kg-———-空气干燥—-—--3mm——---700g--——-0。2mm-—-——60～300g—--——一般分析试验煤样2。2空气干燥把试样放入40℃的干燥箱内,恒温干燥1h。2.3破碎把试样放入粉碎机中粉碎3min。四．煤中全水分的测定方法GB/T211—20071.放好空坩埚和盖好盖子后，按开始。2.称完坩埚后，听到放样提示后，打开盖子放入3。0~5。0g样品，再盖好.3.然后按确定就自动完成试验过程。五。煤的工业分析方法GB/T212—2008煤的工业分析方法包括煤的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。1。水分的测定1.1放好空坩埚和盖好盖子后，按开始。1.2称完坩埚后，听到放样提示后，打开盖子放入0.8～1。2g样品，再盖好。1.3然后按确定就自动完成试验过程.2.灰分的测定(缓慢灰化法)2。1在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取一般分析试验煤样（10.1）g，称准至0。0002g,均匀地摊平在灰皿中.2.2将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃,并在此温度下保持30min。继续升温到（81510)℃，并在此温度下灼烧1h。2.3从炉中取出灰皿，放到耐热瓷板或石棉板上，冷却至室温后称量.3。挥发分的测定3。1在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0。2mm的一般分析试验煤样(10.1）g，称准至0。0002g,然后轻轻振动坩埚,使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。3。2将马弗炉预先加热至920℃左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。坩埚及坩埚架放入后，要求炉温在3min内恢复至（90010)℃,此后保持在（90010）℃，否则此次试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内.注:马弗炉预先加热温度可视马弗炉具体情况调节，以保证在放入坩埚及坩埚架后，炉温在3min内恢复至（90010）℃为准。3.3从炉中取出坩埚,冷却至室温后称量。六.煤的发热量测定方法GB/T213-20081.在燃烧皿中称取粒度小于0。2mm的一般分析试验煤样（10.1）g，称准至0.0002g.2.在熔断式点火的情况下，取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在氧弹的两个电极柱上，弯曲点火丝接近试样,注意与试样保持良好接触或保持微小的距离(对易飞溅和易燃的煤）；并注意勿使用火丝接触燃烧皿,以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿。同时还应该注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间短路。3。往氧弹中加入10ml蒸馏水。小心拧紧氧弹盖，注意避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变，往氧弹中缓缓充入氧气，直至压力到（2。8～3.0)MPa，达到压力后的持续充氧时间不得少于15s;如果不小心充氧压力超过3.2MPa，停止试验,放掉氧气后，重新充氧后，重新充氧至3.2MPa以下。当钢瓶中氧气压力降到5.0MPa以下时，充氧时间应酌量延长,压力降到4.0MPa以下时,应更换新的钢瓶氧气。4。把氧弹放入装好水的内筒中，如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好,即可把内筒放在热量计中的绝缘架上，如有气泡出现，则表明漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧。5.开动搅拌器，5min后开始计时，观察内筒温度，如在30s内温度急剧上升,则表明点火成功。6。以第一个下降温度作为终点温度(tn），试验主期阶段至此结束。7.停止搅拌，取出内筒和氧弹，开启放气阀，放出燃烧废气，打开氧弹，仔细观察弹筒和燃烧皿内部,如果有试样燃烧不完全的迹象或有炭黑存在，试验应作废.七.全硫的测定方法GB/T214-20071。电解液的配制：碘化钾5克、溴化钾5克,溶入250~300毫升的蒸馏水中.然后加入10毫升的冰醋酸(冰乙酸）.加入冰乙酸使电解液的PH值近似为1，使电解液中OH-的电极电位远低于I-的电位，另外加入与碘化钾相等或稍多一些的溴化钾能优先于H2O在阳极上放电,切析出的溴与碘一样能定量地将亚硫酸氧化，从而使电流的效率达到1