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垃圾焚烧发电渗滤液处理工艺

伴随着我国经济的快速发展，采用垃圾焚烧发电是垃圾利用
的创新措施之一，但是在垃圾焚烧发电的过程中，不可防止的会带
来安全和环境问题。在垃圾渗沥液处理过程中，一般采用膜渗透工
艺作为最终处理工艺，其出水基本能达标排放。

但是膜分离技术不可防止产生污染性极强的渗沥液浓缩液，
其有机浓度高、盐度高、色度高、可生化性低。对目前几种常用的
浓缩液处理技术开展分析比较，指出可以通过组合处理的方式，实
现减量化、资源化及无害化。

我国原生生活垃圾的特点是厨余垃圾比重大、平均含水率在
50%~60%、有机物含量高，目前国内均以混合收集为主，垃圾成分
复杂且相对热值较低。国内生活垃圾焚烧厂设计中,垃圾一般需在
垃圾坑中储存，经过5~7d的发酵熟化，使垃圾中的水分沥出，提
高垃圾燃烧热值。

1生活垃圾焚烧厂渗沥液特点

渗沥液一般为黑褐色、强恶臭、黏稠状的液体。渗沥液中污
染物成分复杂多变、水质成分十分复杂、水量随季节波动较大。渗
沥液中有机污染物浓度高，COD一般为最
高可达38000mg∕L,但可生化性较好,一般B/C大于0.4。

氨氮浓度高，一般为IOO(TI80OnIg/L。重金属离子与盐分含
量高，渗沥液的电导率高达30~40πιS/CnI。渗沥液呈酸性，PH
较低,一般为4~6。

2渗沥液处理工艺

生物法处理技术有较好的经济性与环保性，渗沥液中的绝大
部分有机污染物和氨氮可以采用生物法开展降解并去除，防止了
污染物的二次转移；同时，由于垃圾渗沥液有机污染物浓度很高，
可生化性较好，适合采用厌氧-好氧组合工艺，即在好氧工艺处理
前增加厌氧作为预处理工艺，厌氧工艺前置可有效降低有机污染
物负荷，减轻后续好氧处理的压力和成本。

然而，单纯的生物法出水稳定性一般相对较差，可以考虑结
合膜技术对生物法处理后的残留污染物开展进一步的处理。生活
垃圾焚烧厂渗沥液处理工艺组合一般为：厌氧+好氧+膜法（超滤+
纳滤或反渗透）工艺组合。

3浓缩液处理工艺

纳滤和反渗透这种膜处理工艺属于纯物理的物质分离过程，
其结果必然会产生污染物浓度非常高的渗沥液浓缩液,该浓缩液
体积占渗沥液水量的颜色一般为棕黑色。浓缩液总氮高
达400mg∕L以上，含盐量高，电导率为50~80mS/Cnb易结垢,离
子含量高。

反渗透浓缩液富集了渗沥液中几乎所有的一价盐，盐分含量
很高。膜浓缩液的处理和处置成为垃圾渗沥液零排放的关键。目前
浓缩液的处理主要采取以下几种方式。

3.1浓缩液回流工艺

该工艺将浓缩液回流到调节池，由于浓缩液中含有大量的难
降解物质，且含盐量极高，随着长时间的回流，污水中难降解COD
的含量不断积累，同时废水的TDS含量也显著提高，导致微生物
的活性不断降低，生化出水品质下降，后续膜处理过程中的膜组件
结垢严重，膜通量下降，需要提高膜的清洗频率等，膜的使用寿命
也随之降低。不断累积盐分和重金属，会严重影响后续处理工艺的
去除效率，使整套处理工艺的处理能力下降。

3.2蒸发工艺

采用蒸发工艺可以使水体中的污染物固化，防止了浓缩液回
流对渗沥液处理系统可能带来的不利影响。蒸发处理工艺可以将
处理溶液体积浓缩到缺陷原液体积的2%^10%目前应用较多的是
o
机械蒸汽压缩蒸发（MVC）,该工艺是一种液体分离浓缩的装置，采
用完全的物理化学分离过程，清液回收率在85%左右，出水水质较
好。

由于浓缩液中腐殖质在蒸发过程中首先析出，蒸发器和换热
器内壁易形成腐殖质黏液层，导致系统结垢严重，使换热效率和蒸
发能效比降低，增加蒸发装置的清洗频率。此外,蒸发后的浓液还
需开展干燥处理，能耗较高，增加处理费用。

3.3活性炭吸附+树脂吸附

活性炭可以对浓缩液中难降解有机物产生很好的吸附作用，
且吸附时间短。吸附出水中有机物浓度将明显降低。吸附出水再经
过大孔树脂吸附，去除浓缩液中的总氮。

活性炭对浓缩液中难降解有机物的吸附效果跟有机物分子的
大小和活性炭孔径是否匹配有关，该吸附仅将有机物从浓缩液中
分离出来，并没有真正去除有机物，且由于活性炭在吸附后不易再
生、对亲水性小分子有机物吸附效果差。

处理成本较高，且再生废液中的有机物处理以及浓缩液中的重金
属处理也是难题。因此目前该工艺工程应用较少。

3.4混凝沉淀处理技术

来自纳滤的浓缩液可以采用混凝沉淀开展预处理。混凝剂可
以采用三氯化铁，首先浓缩液进入混凝反应器并参加三氯化铁混
凝剂开展搅拌混凝，浓缩液经混凝剂改性后进入沉淀池开展沉淀，
经过混凝沉淀预处理后可以去除浓缩液中50%的COD,并且大部分
二价盐离子也随之沉淀下来。

混凝沉淀处理后的浓缩液回流进入调节池，与新进入的渗沥
液再次进入处理系统处理。沉淀产生的污泥沉渣排入污泥储池与
其他剩余污