低压蒸汽管道试压吹扫方案.pdf

低压蒸汽管道试压、吹扫方案

一、编制说明

为了检验工程施工质量及清除在安装、施工过程中残留在管道内

的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏

阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。

保证装置的一次投料试车成功。特编制此试压吹扫方案。

二、编制依据：

1、东华工程科技有限公司提供的设计、施工图纸

2、工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》

3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

三、试压、吹扫范围及方法

（一）、试压、吹扫范围：

1、0.9MPa中压蒸汽管道：

（1）老厂至熔硫管段（LS-15005-300-Q01-H,LS-11001-200-Q01-H）

（2）硫酸HRS至B749管廊接头处管段（LS-15006-300-Q01-H）

（3）主管道至201装置管段（LS-53006-65-N01-H）

（4）主管道至870装置管段（MS-31001-100-Q01）

2、0.49MPa低压蒸汽管道：

（1）主管道（老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H）

（2）主管道至201装置管段（LS-53001-500-N01-H）

（3）主管道至硫酸装置管线（LS-15001-500-N01-H

LS-17001-150-N01-H）
（4）硫酸装置至选矿管线（LS-15007-450-N01-H）

（5）硫酸装置至熔硫伴热管线（LS-15008-50-N01-H）

（6）主管道至熔硫工段管线（LS-11020-150-N01-H）

（7）主管道至870装置管线（LS-31001-200-N01-H）

（8）主管道至氨站（LS-51001-50-N01-H）

（二）、试压方法：将各装置区参与试压的管道的末端盲死，在与老

厂接口处装设试压用临时管道和阀门，用生产工业水对管道注水升压

至0.2-0.3MPa，然后用打压泵进行泵压到实验压力。0.9MPa管道进

行2.0MPa的压力试验，0.49MPa管道进行1.0MPa压力试验。

（三）、吹扫方法：采用老厂蒸汽进行连续吹扫

四、组织机构

五、管道试压

（一）、试压前应具备的条件：

1、试压前所有的管道、管件、阀门、仪表一次件均安装完毕，并

经过验收合格。

2、管道支吊架安装完毕，安装牢固可靠，有预拉或预压要求的应

进行完毕，经检查合格。

3、所有的仪表调节阀、流量计、孔板在试压与吹扫前均拆除，用

临时的短管代替。拆掉的仪表元件应进行可靠的保管。

4、需要临时加固的工艺管道，已采取了可靠的加固措施。
5、焊缝及其它待检部位均没有涂漆和保温。

6、参加试验的系统均与设备连接处加设盲板或其它可靠的隔离，

并加设明显的标记。

7、试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于

1.5级，表的量程应为被测压力的1.5～2倍。压力表不得少于两块。

8、参与试验系统的膨胀节，应加以钢性固定。

9、试验用临时管道、阀门已安装完毕，试压用水已接入现场。

（二）试压步骤

1、打开上水阀对系统进行充水，同时打开放空阀进行空气排空，

直至系统充满水，然后关闭放空阀。

2、调整上水阀缓慢升压至0.2-0.3MPa，关闭上水阀，对系统进行检

查。

3、系统检查无异常后，开启试压泵对系统进行升压，升压过程应

缓慢进行。

4、当升压至试验压力的90%时应停压检查，无问题时继续升压至

试验压力，并稳压10分钟，然后降至设计压力稳压30min进行全面

系统的检查，以无泄漏，压力下降不超过0.05MPa为合格。

5、系统试验完毕后应尽快把水排净，准备管道吹扫，放水时应打

开放空阀以免系统形成真空。

六、管道吹扫

（一）吹扫应具备的条件

1、管道吹扫前应由施工单位、监理单位、设计单位及业主联合检
查确认全部管线均已按设计施工完毕，符合设计要求。管道水压试验

合格，具备吹扫条件。

2、管道吹扫前应检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固，

补偿器的固定螺栓已拆除。重点部位管道不得做保温，并在管道支架

标记支架和管道的相对位置，以便检查管道膨胀情况。

3、已落实蒸汽汽源，具备吹管消耗汽量，检查所有参与吹扫的管

道，必要时加上盲板。

4、被吹扫管道上的流量、压力等测量元件及工艺仪表要卸掉或完

全隔离，取样阀及疏水器关闭。

5、吹扫用的临时蒸汽隔离阀安装调试合格，吹扫用的临时管线

已架设完成，并符合下列要求：

a、排汽管管口应朝上倾斜约30°，并有明显的标志；

b、排汽管应有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力；

c、排汽管的内径应等于或大于被吹扫管子的内径，长度应尽量短

捷，以减少阻力；

d、排