安全风险分级管控辨识方法.pdf

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平安风险评估方式方法
一、定性评估法
也称经历评估法，是按生产系统或生产工艺过程，对系统中
存在的各种危险危害因素进展定性的分析、研究、评估，得
出定性评估结论的评估方法。
本方法通常采用平安评估表，根据经历将需要检查评估
的容以列表的方式逐项列出，现场逐条对应评估。平安评估
表容还可根据工程危险程度，将评估工程容划分为平安否决
项〔不可控危险〕和可控项〔中等或可控危险〕两局部，存
在否决项时，停顿评估，向上一级管理层报告；不存在否决
项时，对可控项进展赋值，得分不低于规定的临界值，定性
为具备平安生产条件；
可控项得分低于临界值，停顿作业，制定措施进展整改，
整改完毕后再进展重新评估。
本方法适用于简单系统、大型装备，工作条件和环境相
对稳定的区队开工和岗位的评估。
二、专家评估法
是指集体检查分析、专家综合评估或两者相结合的评估方
式，依据现场条件、检测结果、临界指标，运用类比分析等
方法，对系统运行环境、设备设施、工艺和人员技术能力、
平安措施、制度、管理水平等方面进展评估的方法。

验应用等方面的评估。

三、危险与可操作性分析(HAZOP)法
是通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动和操作控
制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及
可能导致的后果，找出出现变动及偏差的原因，明确装置或
系统及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动
与偏差产生的后果提出应对平安措施的评估方法。
本方法主要分析步骤是：

1.建立研究组，确定任务、研究对象。一是建立一个
有多方面专家组成的研究组，研究组的人员应包括设计、管
理、使用和监察等各方面人员。二是明确研究组的任务，如
研究的最终目的是解决系统平安问题，还是产品问题、环境
问题，或者是综合问题。三是充分了解分析对象，准备有关
资料。

2.划分单元，明确功能。将分析对象划分为假设干单
元，明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。在连续过
程中单元应以管道为主，在间歇过程中单元应以设备为主。

3.定义关键词表，按关键词，逐一分析每个单元可能
产生的偏差。

4.分析发生偏差的原因及后果。
5.制定对策。

评估。

四、预先危险分析〔PHA〕法
是在危险物质和装置设计、施工和生产前，对系统中存在的
危险性类别、出现条件、导致事故的后果进展分析评估的方
法。
本方法主要步骤：

1.危害辨识
通过经历判断、技术诊断等方法，查找系统中存在的危
险、有害因素。

2.确定可能事故类型
根据过去的经历教训，分析危险、有害因素对系统的影
响，分析事故的可能类型。

3.针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分
析表。

4.确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定
次序，以便按方案处理。

5.制定预防事故发生的平安对策措施。
本方法适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物
料、设备和设施的危险性评估。

五、故障假设分析法〔WI〕
是由熟悉工艺的人员对系统工艺过程或操作过程，通过提问

是假想系统中一旦发生严重的事故，找出促成事故的潜在因
素，在最坏的条件下，这些因素导致事故的可能性〕的分析
评估法。
本方法适用于工程工程的各个阶段的评估。
六、“五步〞评估法
是作业人员按照“停、想、评、定、做〞五个步骤，对本岗
位职责围的环境、设备、设施和自身上岗条件进展平安评估
的方法。本方法中的“停〞即停顿作业，实施评估；“想〞
即辨识、排查危险危害因素；“评〞即评估危险程度，及时
汇报；“定〞即制定平安措施，消除或管控危险；“做〞即
按照规程、措施和“手指口述〞进展作业。
本方法适用于各岗位作业人员上岗作业前的平安评估。
七、“三位一体〞评估法
是区队〔车间〕的跟班人员〔值班人员〕、班组长、安监员
〔平安员〕三人进展现场平安生产条件评估的方法。
煤矿单位一般由跟班区队长、安监员、班组长负责，地
面生产经营单位由本单位规定的人员负责，通常采用平安评
估表，对作业现场环境、设备、平安设施和工程质量等逐项
进展评估。
本方法适用于岗位作业人员上岗作业前的评估。
八、风险矩阵法

时间发生的可能性，即概率大小；其次要估计可能造成损失
的严重程度。最后，根据危险事件发生的概率及损失的严重
程度估计总的期望损失的大小，确定风险等级。结合矿井平
安管理和生产实际，按风险矩阵分成特别重大风险、中等风
险、一般风险和低风险五种类型：
特别重大风险：可能造成多人死亡和生产系统破坏的。
重大风险：可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。
中等风险：可能造成人员伤害，但不会降低系统性能或
损坏的。
一般风险：不可能造成人员伤害，但会降低系统性能或
损坏的。
低风险：不会造成人员伤害和系统损坏的。
风险矩阵法是根据危险事件发生的可能性及