设备、管道试压试漏吹扫方案.pdf

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设备管道试压试漏吹扫冲洗技术方案

一.设备管道试压试漏方案

1.试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度。

2.试压试漏前的准备工作:

A.设备管道及附件安装并检查合格;

B.试压试漏现场环境打扫干净;

C.参加试压试漏人员经技术培训合格;

D.准备好试压用水压泵,气压泵等设备及试压记录;

E.有外部保温的,应在试压后进行。

3.试压试漏的质量标准

A.大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。

B.操作压力在0.05MPa（表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后
以操作压力下进行严密度实验。时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。

C.操作压力在0.05-0.7MPa（表压）下的设备，以压力等于1.25倍的实验压力进行强度实验，时间为5
分钟，然后降至操作压力进行检查，若有缺陷，进行消除，消除后再以操作压力进行严密度实验，时间为
24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。

D.真空设备应在0.2MPa（表压）进行强度实验5分钟，并消除实验中发现的缺陷，之后再以0.1MPa（表
压）的实验压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。

E.对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行实验。

4.实验方法与步骤

A.在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表；

B.将水压泵或气压泵联于设备的试压管上；

C.检查设备人孔、法兰等联接部位是否紧密；

D.准备好适用的盲板切断设备的出、入口管；

E.启动水压泵或气压泵进行加压，使其压力达到规定的值为止。

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F.根据质量指标的规定，检查设备的强度。方法如下：若系水压实验，用0.5公斤手锤敲击焊缝，进行观
察，无水珠即为合格；若系气压实验，消除焊缝污物，涂以肥皂水，不冒气泡即为合格。法兰处用细纸条
检查；对于强度实验检查发现的缺陷，应由施工单位消除后，再根据上述规定进行实验，直至合格。

G.在操作压力下进行24小时严密度实验，符合要求后应填写实验合格证，并由有关负责人签字。

H.实验完后，应放掉设备中的水或空气，并卸下盲板。

I.热交换器应从管和壳两面进行试压，其下部排液口用来检测泄露。

J.低压设备应先试，然后试中压设备，最后试高压设备。

二、设备管道吹扫、清洗方案

1.吹扫、清洗目的：安装过程中，泥、锈、焊渣等逐渐聚于系统中，若不进行吹扫、清洗，开车时回造成
阀门堵塞、泄露，运转设备损伤，妨碍正常生产，为确保生产顺利进行，管道必须清洁畅通，在管道安装
好，运转设备单体试车完毕，设备管道试压试漏后，必须进行吹扫、清洗。

2.吹扫、清洗所用介质及其应用范围

A.水：生产水管线、循环水管线、消防水管线、酸管线、溶液管线用空气吹扫（必要时吹扫后用清水清洗）。

B.空气：工艺空气管线、仪表用压缩空气管线用空气吹扫。

C.蒸汽：氨管线、蒸汽管线、蒸汽冷凝液管线用空气吹扫。

D．导热油：管热油管用空气吹扫。

3.吹扫、清洗中有关规定

A.当控制阀有旁通管可通过旁通管进气，但清洗时需拆下控制阀；当控制阀无旁通管时，应拆下控制阀以
短节代替。

B.当清洗方向与止逆阀操作方向相同时，可取下止逆阀圆盘或用杆把圆盘托起。当清洗方向与止逆阀操作
方向相反时，必须取下止逆阀圆盘或以短节代替止逆阀。

C.对于角阀或闸阀，通常应拆开阀前法兰。若包括该阀门在内的管道清洗时，清洗后应检查阀门。

D.对于孔板及流量计，清洗时应拆下孔板和流量表，以短节代替。

E.对于主管道上的排液、排气管道，清洗主管的同时应对它们进行清洗。

F.对于疏水器，必须打开疏水器前面的法兰进行清洗，清洗好上端后，再把疏水器连接起来。

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G.对于容器，换热器：当清洗管线与容器，换热器为法兰连接时，清洗时在器侧接管装上防护盲板进行清
洗；当清洗管线与容器，换热器为焊接连接时，清洗后应打开人孔和法兰清理容器内部，打开容器、换热
器排泄阀，以利杂质排出，在不需和不允许清洗的管线的连接部位装上盲板。

4.吹扫、清洗工作的操作要点

A.注意排水、排气位置，必要时铺设临时管线。

B.用空气（蒸汽）吹扫时，应安排人员用木锤锤击。

C.保温管线应在保温前进行吹扫（蒸汽管线例外）。

D.安排安全值班人员，信号联络点，设置必要的通讯设备。

三、设备管道气密实验方案

1.实验目的：系统清洗后，为了检查系统的气密性和检查各连接部位是否泄露，为试车作好准备。蒸汽、
水管、常压系统不进行气密实验。

2.气密实验的准备工作

A.气密实验必须在清洗已完成后进行。

B.检查清洗中所加盲板是否已拆除，设备管道内的积水是否已排尽。

C.检查清洗所拆下的调节阀、孔板、止逆阀