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建设用卵石、碎石试验检测方案

1适用范围

适用于建设工程（除水工建筑物）中水泥混凝土及其制品用卵石、碎

石。

2试验目的

为了测定建设用卵石、碎石的颗粒级配、表观密度、堆积密度和紧密

密度、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标。

3试验依据

《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022

4检验人员

检验人员均为持证上岗人员。

5试验设备

石标准筛Φ300；电脑全自动恒应力试验机/Ι级；电子台秤；电子天

平5000g；电子天平30Kg；电热鼓风恒温干燥箱；针、片状规准仪；压碎

值指标；电动振筛机。

6取样

按同分类、类别、公称粒级及日产量组批，日产量不超过4000t，每

2000t为一批，不足2000t亦为一批；日产量超过4000t，按每条生产线连

续生产每8h的产量为一批，不足8h亦为一批。

7试验方法和计算结果

7.1颗粒级配

7.1.1试验步骤

按规定取样并缩分至表1中规定的质量，烘干或风干后备用。

表1

最大粒径(mm)9.516.019.026.531.537.563.0≥75.0

最少试样质量
1.93.23.85.06.37.512.616.0
（kg）
（1）按表1规定称取试样。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套

筛（附底筛）上，然后进行筛分。

（2）将套筛置于摇筛机上，摇筛10min，取下套筛，按筛孔大小顺序

再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒

并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完

为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动

颗粒。

（3）称出各号筛的筛余量。

7.1.2计算结果

（1）计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，精确

至0.1%。

（2）计算累计筛余百分率：该号筛及以上各筛的分计筛余百分率之和

应精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量及筛底的筛余量之和与筛分前试

样质量之差超过1%时，应重新试验。

（3）根据各号筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配。

7.2表观密度

7.2.1试验步骤

按规定取样，并缩分至表2规定的质量，风干后筛除小于4.75mm的颗

粒，然后洗刷干净，平均分为两份备用。

表2

最大粒径（mm）＜26.531.537.563.075.0

最少试样重量（kg）2.03.04.06.06.0
（1）取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面高出试样50mm。

浸泡（24±1）h后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方

法排除气泡，试样不得露出水面。吊篮每升降一次约为1s，升降高度为

30mm～50mm。

（2）测定水温后，吊篮应全浸在水中，称出吊篮及试样在水中的质量

（m），称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。
h2
（3）提起吊篮，将试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干

至恒重，待冷却至室温后，称出其质量（m）。
h1
（4）称出吊篮在同样温度水中的质量（m），称量时盛水容器的水面
h3
高度仍由溢流孔控制。

7.2.2表观密度计算，精度至10kg/m3。

ρ＝［m／（m+m-m）－α］×1000
0h1h1h3h2t
式中：

ρ--表观密度kg/m3；
0
m--烘干后试样的质量（g）；
h1
m--吊篮在水中的质量（g）；
h3
m--吊篮及试样在水中的质量（g）；
h2
α--水温对表现密度影响的修正系数见下表：
t

表3
水温(℃)16171819202122232425
α0.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008
t
应取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20kg/m3，应

重新试验。颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m3，可

取4次试验结果的算术平均值。

7.3松散堆积密度和紧密堆积密度

7.3.1按表7.3.1取样，烘干或风干后，拌匀并把试样平均分成2份

备用。

表7.3.1堆积密度和紧密密度试验试样最小取样质量
最大粒径（mm）9.516.019.026.531.537.563.0≥75.0
试样最少取样质量（kg）40.040.040.040.080.080.0120.0120.0
7.3.2松散堆积密度试验步骤：取试样一份，用小铲将试样从容量筒口

中心上方50mm处缓慢倒入，让试样以自由落体落下。当容量筒上部试样呈

堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出筒口表面的颗粒，并

以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体