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不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参
数总称为焊接工艺规范。例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊
条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊
接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。

1．焊条直径
焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊
件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。平焊对接时焊条直径的选择
如表4-3所示：

表4-3焊条直径的选择（mm）

工件厚度234～78～12≥13
焊条直径1.6～2.02.5～3.23.2～4.04.0～5.04.0～5.8

2．焊接电流和焊接速度
焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，
熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、
夹渣等缺陷，而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、
接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，
粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式
确定：

I=（30～60）d(4-3)
式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响
很大。焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊
缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：
在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形
良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。

手工电弧焊重要的工艺及参数
1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊
接件厚度较大时，选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径
也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。
焊件厚度与焊条直径推荐值见表（㎜）
焊件厚度1.5～22.5～33.5～4.55～810～
12＞13
焊条直径1.6～22.53.23.2～44～
55～6
2.焊接电流焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条
型号、焊条直径来选择。
立焊、横焊、仰焊时，焊接电流要比平焊电流小10％～20％．不锈钢焊条、合
金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较高，焊接电流大时，焊条会因发红使药皮脱落，
影响焊接质量。在施焊中，焊接电流要相应减小。

不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接
而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使
焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不
锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。因此，
好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。我们对进口焊
管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层
处理。

激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、
热输入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形
性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中最重要的特点是Ⅰ形坡
口对接焊不需要填充材料。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，
氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移
动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金
属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在
焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而
温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数
压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的
有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善
了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区
小。许多难以