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一、支撑脚手架搭设要求

模板支撑架立杆采用φ48*3.5钢管搭设满堂支撑架，按

@1000mm*1000mm网状布置,横杆步距h=1200mm,漏斗正下方4m×

4m范围内立杆间距800mm，并按规范要求设置剪刀撑,其与水平面夹

角为60度,中间每个10m设置一道,且每片架子不少于3道。满堂

脚手架每跨与柱设置连墙脚手架，每根柱上设置两组，以保证脚手架

的整体稳定性。

1）满堂支撑架顶部施工荷载应通过可调托撑传递给立杆，脚手

架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管

距钢管底端不大于200mm处的立杆上。

2）支撑脚手架立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相

邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不

宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上

段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

3）满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上

的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖

向连续式剪刀撑,其宽度宜为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆

处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60

度。

4）当支架立柱超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的

部位,按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。

5）模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。单

块模板就位安装，必须等支架搭设稳固、模板下次楞与模板、支架垂直，防止次
楞出现侧翻。
6）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48*3.5钢管，用扣件
与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接
长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行
固定。
7）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计荷载。已承受荷
载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
二、各部位模板支设方案
1、漏斗处梁支模
在梁下方设置立杆短面间距800mm，梁长处立杆间距1000mm，在立杆上
分别设置可调托座，在短方向的托座上设置1m长横向钢管，在横向钢管上设置
3根60×80mm木方，木方长3~4m，使木方架设在比梁底设计标高底10mm处
使木方完全架设在横向短钢管上，木方搭接处不小于500mm。
梁侧模加固
从板下口起每150mm设置一根60×80mm木方，长约3~4m，在木方外设
置1.5m长小立杆，每1.0m设置一道，再用十字扣件将小立杆与可调托座上的小
横杆进行连接，在小立杆外侧设3根4~6米长大横杆，大横杆间距450mm，进行
固定或每隔1.2m竖向设置3道对拉螺栓，对拉螺栓距上口和下口各150mm，梁
两侧的大横杆分别与板下满堂架大横杆与漏斗壁下满堂架大横杆相连接，板下及

漏斗壁下满堂架大横杆直接顶在梁侧模木方上。
2、板支模采用一般支模法立杆间距1.0m，大横杆每1.5m设置一道，立
杆上设置可调托座，托座上设置4~6m长钢管，对板下木方进行支撑，板下木方
间距150mm设置，木方搭接处不小于500mm。3、漏斗下口支模

采用一般支模法每150mm设置一根60×80mm木方，长约1~2m，在木方下

设置长6m大横杆，大横杆下设置可调托座，大横杆水平每0.8m设置

一道，再用十字扣件将立杆与大横杆进行连接，并与其他横杆连接。

4、漏斗壁支模采用一般支模法立杆间距0.4m，大横杆每1.5m

设置一道，立杆上设置可调托座，托座上设置环箍，漏斗壁模板后每

100mm设置60×80mm木方，木方长2米，错位布设，搭接长度不小

于500mm。可调托座支撑漏斗壁木方后的环箍上。

漏斗模板采用15mm厚胶合板模板，次龙骨采用50*100mm方木，

次龙骨竖向布置间距为250mm，主龙骨采用双根φ48*3.5水平布置

间距600mm，每层主龙骨沿漏斗四个侧面用直角扣件封闭连接成一体。

漏斗壁木方后设置设置三道环箍，环箍采用48×3.5钢管，长2m~4m，

环箍每750mm设置一道。沿环箍每隔0.5m竖向设置一道道对拉螺栓，

对拉螺栓距上口和下口各150mm，环箍后垂直漏斗仓壁外侧作斜向顶

杆间距1200mm，斜向顶杆另一端固定应伸至5.9m梁上。

3模板布置要求模板支撑架立杆采用φ48*3.5

钢管搭设满堂支撑架，按@1000mm*1000mm网状布置,横杆步距h=

1200mm,漏斗正下方4m×4m范围内立杆间距800mm，并按规范要求

设置剪刀撑,其与水平面夹角为60度,中间每个10m设置一道,且每

片架子不少于3道。满堂脚手架每跨与柱设置连墙脚手架，每根柱上

设置两组，以保证脚手架