黄金首饰制作及加工工艺知识.pdf

1.成品和重要原料的商品知识
黄金首饰是用（未锻造）黄金制作的贵金属首饰；K
（黄）金首饰是以（未锻造）黄金和（未锻造银）补
口按比例配制而成；K(黄)金镶嵌饰品是以（未锻造）
黄金和（未锻造银）补口按比例配制成的K（黄）金
和用于珠宝首饰的各类钻石、宝石、半宝石、珍珠等
镶嵌原料为辅制作而成的贵金属首饰。重要制品有：
戒指、耳环、吊坠、项链、胸针等。
2、黄金首饰加工工艺知识和工艺流程。
黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金倒模→抛光→
执模→压光→车花→QC（检测）→成品入库
黄金首饰重要生产工艺流程简介
熔金：运用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的（未
锻造）黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。
倒模：运用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔
化后再倒模中入石膏浇铸出铸件。
抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生
光泽的加工过程。
运用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、
锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。
压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产
生光亮。
车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图
案性的批花雕刻。
黄金首饰损耗因素及环节：熔金倒模——抛光
——执模——压光——车花
损耗因素：
①熔金时产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥
发就多）。
②烧铸过程
③锉、修整外形等工序导致的损耗
④车花时微碎粒流失损耗。

2.K（黄）金首饰加工工艺知识及工艺流程
K（黄）金首饰的一般加工工艺流程：进口黄金→啤
蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛
光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→
电金→QC（检测）→成品入库
啤蜡模：按客户所订款式规格规定，将出蜡机内的蜡
灌到胶模（模具）内，啤成符合规定的蜡模。
种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。
灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉
（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，
以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。
焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加
热除蜡（高温挥发）使粉温达成K金倒模温度（约
680℃左右），需时8小时左右。
配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种
合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口
的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件
生产。
倒模：将K（黄）金料按每盅工件所需的重量，放到
真空吸索倒模机或离心倒模机，通过1100度高温熔成
液体后，将粉盅（装已焗粉的盅）内的工件挟到倒模
机内，运用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，
倒模成所需K金托。
滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表
达成一定的光亮度。
将已滚筒抛光好的空金托，按规定进行锉、执、
锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修
整，使之达成平滑、无沙眼（小孔）。
炸金、研磨机抛光：运用一些化学原料（氰化钾等）
的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力
研磨机进行抛光。
车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图
案性的批花雕刻。
执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。
打磨：将已完毕镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打
磨蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞
碟机、磨打机进行彻底抛光。
电金：用各种颜色的金水或金盐对制品表面或局部进
行电镀，制品表面更光亮。
K（黄）金首饰损耗因素及环节：熔金倒模——
抛光——执模——车花、炸金——打布轮——电金
损耗因素：
①配料熔金：黄金和补口按比例配制K金过程中，黄
金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而
导致本工序的损耗。
②倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把K金熔炼
的金料在熔解后粘附在器皿内，导致损耗。
③执模：此工序是对倒模后的K金空托进行加工修
整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，
一部分消失在空气中，一部分被人体吸取，无法回收，
导致损耗。
④炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分K金熔化
在水中导致的损耗。
⑤车花：在本工序内，由于运用车花刀车花致使微量
的金粉尘飞走。
⑥打磨：因此工序必须运用黄布辘（粗布）及白布辘
（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面做彻底的
抛光，及运用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机
对制品边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。

3.K（黄）金镶嵌首饰加工工艺知识及工艺流程
K（黄）金镶嵌首饰的一般加工工艺流程：黄金进口
啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚
筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→抛边→打
磨→电金→QC（检测）→成品入库
啤蜡模：按各户所订款式规格规定，将出蜡机内的蜡
灌到胶模（模具）内，啤成符合规定的蜡模。
种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。
灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉