抽水蓄能电站工程上水库大坝接缝灌浆及接触灌浆施工方案.pdf

施工方
案

1.1说明

接缝灌浆由坝基础开始，按高程自下而上分层进行。主

坝的纵缝灌浆从下游向上游推进，当兼有横缝和纵缝时，灌

浆施工顺序按施工图纸规定或监理人指示执行；陡坡基岩上

的坝段，其灌浆施工顺序根据现场具体情况确定，但需经监

理人批准。各灌区具备下列条件时，方可进行灌浆：

灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到施工图纸规定值；

灌区两侧坝块混凝土龄期不得少于6个月，若在采取冷

却有效措施下，也不得少于4个月；

除顶层外，灌区上部应不少于6m厚混凝土压重，其温

度已达到施工图纸规定的混凝土灌浆温度；

接缝的张开度不应小于0.5mm；灌区密封，管路和缝面

畅通。

同一高程的纵缝（或横缝）灌区，需待一个灌区灌浆结
3天后，方可开始其相邻的纵缝（或横缝）灌区

的灌浆；若相邻的灌区已具备灌浆条件，可同时进行灌浆，

或逐区连续灌浆。连续灌浆在前一灌区灌浆结束后8h内，

再开始后一灌区的灌浆，否则，仍间歇3天后，方可进行灌

浆。

同一坝缝需待下一层灌区灌浆结束，并间歇10天后，

方可开始上一层灌区的灌浆；若上、下层灌区均已具备灌浆

条件，可连续进行灌浆，但上、下层灌区灌浆间歇时间不大

于4h，否则，仍间歇10天后，方可进行灌浆。

在混凝土坝体内应按施工图纸要求埋设测缝计和测温

计，并进行定期观测，观测成果提交监理人。

1.2灌浆管路和部件的加工和安装

灌浆管路和部件的加工和安装按施工图纸或监理人指

示进行，加工完成后，逐件清点检查，合格后方可运送至现

场安装。无论采用塑料拔管方式、预埋塑料管方式或采用预

埋铁管方式，其灌浆管路和部件的加工和安装，均按

DL/T5148-2001规定执行。进回浆管、排气管采用塑料管时，
HDPE）硬管，外露管口段宜换成钢管。

塑料管之间可采用焊接、套接和粘接，连接后要进行受力和

漏水检查。进浆管、排气管与支管连接均应使用三通。管上

开口使用电钻法，钻后将管内渣屑清除干净。

进回浆管、排气管采用预埋钢管时，管路转弯处使用弯

管机加工或用弯管接头连接。钢管之间可采用焊接、套接。

进浆管、排气管与支管连接均使用三通，不焊接。止浆片、

出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及加工、安

装均符合施工图纸的要求。保证各灌区的止浆片，特别是基

础灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装不得错位，发

现已埋设的止浆片有缺陷时，及时按监理人指示进行修补。

灌浆系统的管路根据需要选择不同的管径，外露的管口段的

长度不小于15cm，离底板的高度应适当，分别标记管路名称。

1.3灌浆系统的安装

先浇块浇筑前，安装好进、回浆管、底部出浆槽、顶部

排气槽、排气管以及四周止浆片。出浆槽和排气槽与模板紧

贴，安装牢固。灌浆系统预埋管道在埋入混凝土之前清洁，
度，使其具有自流排水效果，同时防止在浇筑过程中管路移

位、变形或损坏。出浆槽和排气槽的盖板在后浇块浇筑前安

装。在盖板安装前，彻底清洗除槽内渣、尘、异物。盖板端

部有10cm的搭接部分，搭接部位用沥青或焦油涂抹，以形

成一连续完整的隔离面，盖板安全牢固锚在混凝土上，并无

凹凸疵点。盖板贴合的混凝土面按图纸要求涂上稠水泥浆或

其它批准材料。材料要保证能将盖板与混凝土之间的周围缝

隙密封，不漏水、不漏浆。

若灌浆管及灌浆槽在接缝灌浆完成以前被堵塞，采取钻

孔或在混凝土中凿槽的措施排除堵塞物，或按监理人的指示

安装其他灌浆管及其附件，使其能完全代替灌浆系统中被堵

塞的部分。塑料拔管采用软管，充气24h后检查无漏气现象

时，方可使用。先浇块缝面上预埋的竖直向半圆木条，在上、

下浇筑层之间保持平直和连续，并按每50cm预埋20#铅丝。

后浇块安装的塑料软管应顺直，用预埋铅丝稳固在先浇块的

半圆槽内，充气后与进浆槽保持紧密，以保持灌浆系统畅通。
件，通过现场试验确定。塑料拔管拔出后，使用木塞将已成

孔孔口封闭，以防杂物堵塞升浆孔。全部灌浆系统安装完成

后，会同监理人对上述预埋灌浆管、槽进行全面检查，作好

检查记录提交监理人。

1.4灌浆系统的检查和维护

会同监理人在每层混凝土浇筑前和浇筑后，对灌浆系统

进行认真检查，并做好各项灌浆设施的维护工作。采用塑料

拔管方式时，在每层后浇块混凝土浇筑完成并拔管后，对升

浆管路进行通水检查和冲洗；采用预埋管方式时，在先浇块

浇筑前后及后浇块浇筑后，均对预埋灌浆系统进行通水检

查。整个灌区形成后，再次对灌浆系统通水复查，不合格者，

及时处理，并将通水复查记录提交监理人。

灌浆系统的外露管口和拔管孔口均严密封堵，妥善保

护；在浇筑前应将先浇块的缝面用清水冲洗于净，并防止污

水流入接缝内。灌浆系统的通水