模袋混凝土施工工艺.doc

概述：模袋混凝土护坡与传统的砌体工程比较，具有施工迅速、节省费用,特别是水下施工方便的优越性.国外的模袋混凝土护坡最早见于1969年竣工的加拿大多伦多航道试验工程中.19世纪80年代以后，日本旭化成株式会社根据美国建筑技术公司的发明(1960年专利）用高强度涤纶66型布制成了各种模袋又称法布。法布具有透水性，使混凝土剩余水分受到浇注压力后可以及时排除,使水灰比降低,加快混凝土或砂浆凝固，得到高密度、高强度的混凝土或砂浆砌体。我国近年来才在水利工程中推广使用土工织物，模袋混凝土在沿海堤坊、河坡护岸工程中应用还属刚刚起步阶段。1、模袋产品模袋属于土工合成材料,它是用高强化纤长丝经机织而成的双层袋状织物。模袋上、下两层之间沿纵横2个方向每隔一段距离(多为25～20cm)，有一定长度(多为7~10cm）的尼龙绳，把上、下两层织物联结在一起，并控制灌注成形的厚度。因其可以起到模板的作用，故称其为模袋［1]。模袋基本型式根据填充材料不同可分为砂浆型和混凝型,根据模袋护坡作用和结构不同，砂浆型模袋可分为反滤排水点—EP型、无反滤排水点—NF型、铰链块型—RB型和框格型—NB型、混凝土模袋通常为无排水点-CX型。由于均匀断面型混凝土衬砌自承能力强，可铺在1∶1的陡坡上，能增加坡面的抗滑稳定性，防止滑坡。常被用于河道堤防护坡、渠道、池塘衬砌。2、模袋砼护坡的施工程序和工艺要求模袋混凝土护坡就是以机织土工模袋作柔性模板,利用混凝土输送泵将细石混凝土压入模袋，形成具有一定厚度，一定平面尺寸的混凝土单元,若干单元通过模袋布联结成整体，从而达到护坡的功能。一、边坡处理在进行坡面地形测量得出相应数据后作如下：（1)旱地边坡处理。铺模前应按设计要求对边坡进行挖填整平，保证坡面平顺，无杂物，填方部位要夯(压)实。(2)水下边坡处理.对陡坡河岸应先抛石找坡，然后在抛石坡面上铺碎石找平层，将块石覆盖住。找平层要大体平顺,保证不平整度小于15cm,可利用潜水员进行检查.（3)开挖埋固沟。用挖泥船在坡脚水下开挖，控制不平整度在30cm以内，开挖弃碴于沟槽外侧。埋固沟底宽1.0m,深1.0m。二、模袋铺设模袋铺设前，要按施工编号进行详细检查，看有无孔洞，缺经、缺纬、蛛网、跳花等缺陷,检查完后，模袋铺平、卷紧、扎牢，按编号顺序运至铺设现场。打开袋包,按编号顺序铺在坡面上，检查塔接布、充灌袖口和穿管布等是否缝制有误，是否破坏。如果正常，则进行相邻模袋布的缝接,穿钢管于模袋穿管孔中。如果发现异常则要尽快解决。铺设模袋时必须预留横向(顺水流方向)收缩量,一般地讲,起圈厚度在15～25cm，横向收缩量控制在20cm左右.为了防止模袋顺坡下滑,在坡顶模袋上缘封顶混凝土沟槽以外适当设置壑位桩.定位桩的间距视坡长、坡度、模袋厚度等条件而定.通常是在模袋布的小单元分界面打设一个定位桩，用尼龙绳将穿入模袋穿管孔中的钢管系牢，另一端通过拉紧装置与定位桩相连。每根桩上配拉紧绞杠，用以调整模袋上、下位置并固定模袋。风浪较大的施工现场,可用砂袋分散压住铺好的模袋，防止风浪使模袋变位。三、充灌混凝土（1)混凝土的原材料和配合比。粗骨料的最大粒径主要取决于模袋充灌后的拉筋带厚度。拉筋带厚度与起圈厚度有关，如用无锡市新海浪工业用布有限公司生产的模袋起圈厚度为12cm，拉筋带厚度为7cm。一般模袋起圈厚度12~30cm，骨料最大粒径在1~1.5cm;起圈厚度30～70cm，骨料最大粒径小于2。5cm.粗骨料应优先选用卵石，当选用碎石时,应严格控制颗粒形状及针片状含量。砂子宜选用中细河砂。水泥多为普通硅酸盐水泥,标号425＃。掺料为粉煤灰，掺量最高可达30%。常用的外加剂为木钙减水剂.（2）配合比根据混凝土标号、原材料特性及混凝土和易性等要求，通过试验决定。川水港闸上游两侧护岸工程坡长250m，坡度比1∶3，模袋厚度12cm，混凝土标号C20，水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂为中砂,含泥量小于5％,云母含量小于1％，碎石粒径0.5～1.0cm,含泥量小于1％。砂石料不含多孔、风化易破碎颗粒。该工程试验室，设定配合比为水泥∶砂子∶碎石=1∶1。97∶3。28，混凝土塌落度20±19。5cm，掺入了适量减水剂。(3)混凝土的生产和充灌混凝土用常规搅拌机生产,混凝土充灌用混凝土输送泵。沿海堤防工程及河坡护岸工程用HBT—30型混凝土输送泵。为了保证混凝土进入模袋时的塌落度值,在高温季节施工时，当管道长时，（不宜超过50cm），应预先以水润湿管道，对模袋同样应预先润湿。充灌模袋的速度不宜过快，压力不宜过大，一般利用低流量灌注。速度宜控制在10～15m3/h，管道口压力控制在0.2～0。3Mpa。模袋布自下而上从两侧向中间进行充灌，充灌饱满后，暂停10min，待模袋填料中水分、空气析出后，再稍充些填料,这样就能充填