拉线塔组立施工方案.pdf

钢管结构大跨越铁塔组立施工

用于35kV及以上架空输电线路钢管结构大跨越铁塔组立施工。

1.工艺流程

1.1工艺流程图

抱杆组立钢管结构大跨越铁塔施工工艺流程图见图251。

1.2关键工序控制

1.2.1施工准备
参见本章第五节1.2.1。
1.2.2吊装塔腿
（1）塔腿安装过程中，上齐匹配的垫板和螺帽，地脚螺栓不得与塔腿法兰、加劲板相互碰撞；铁塔组立
完成后拧紧螺帽并做好防卸措施。
（2）为防止雷击及静电，铁塔最下段主材安装后立即将接地线与铁塔主材可靠连接，接触良好，抱杆等
专用工具顶部设避雷针，避雷针通过专用电缆接地。
1.2.3吊装塔身
（1）铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材
不得组装。
（2）铁塔组立应有防止钢管变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应
装齐，严禁强行组装。
（3）抱杆每次提升前，须将己组立塔段的横隔材装齐，所有节点螺栓必须紧固合格。
（4）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。
（5）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片高度的1/3，对于吊
点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。
（6）在施工过程中需加强对基础和塔材的成品保护。
（7）法兰连接螺栓紧固时应均匀受力且对称循环进行。
（8）水平行走区域设扶手拉索，塔内设置安全网。钢管主材上设置防高处坠落装置。
（9）钢管塔主材吊装应采用专用吊具；M27及以上大直径螺栓的紧固宜采用电动或气动力矩扳手。
2.工艺标准

（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
（3）各构件的组装应牢靠，交叉处有空隙时应装设相应厚度的垫圈或垫板。螺栓加垫时，每端不宜
超过2个垫圈。螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触不应有空隙；螺栓的螺纹不应进入剪切面。高
强度螺栓的安装应符合设计及规范要求。
（4）部件安装有困难时应查明原因，不得强行组装。个别螺栓需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，
当扩孔需要超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理，不得用气割扩孔或烧孔。
（5）螺栓紧固力矩符合规范要求，且上限不宜超过规定值的20%。
（6）铁塔组立后，各相邻主材节点间弯曲度不得超过l/750。
（7）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。
（8）螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双
螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不宜超过20mm或10个螺距。

（9）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝。
（10）防盗螺栓安装到位，安装高度符合设计要求。防松帽安装齐全。
（11）直线塔结构倾斜率：对高塔不大于0.15%。耐张塔架线后不向受力侧倾斜。
（12）法兰盘应平整、贴合密实，最大间隙不大于2mm。
3.工艺示范

钢管结构大跨越铁塔组立及钢管结构大跨越铁塔组立成品分别见图261～图265。

图261钢管结构大跨越铁塔组立（一）图262钢管结构大跨越铁塔组立（二）

图263钢管结构大跨越铁塔组立（三）图264钢管结构大跨越铁塔组立（四）

图265钢管结构大跨越铁塔组立成品

4.设计图例

钢管结构大跨越铁塔组立工艺设计图分别见图227～图2211、图2213～图22
15、
图255、图266。

图266钢管结构大跨越铁塔组立工艺设计图
注1.跨越塔设置动力提升装置和爬梯。动力提升可采用电梯或攀爬机。
2.横担设置走道，隔面（间隔30～40m）设置休息平台。周围护栏高度不小于1.2m。

第二节拉线塔组立施工

本节适用于35kV及以上架空输电线路拉线塔组立施工。

1.工艺流程
1.1工艺流程图

抱杆及起重机组立拉线塔施工工艺流程图见图271。

1.2关键工序控制

1.2.1施工准备
（1）基础混凝土强度必须经第三方质量检测，达
到设计强度的70%，方能进行分解组塔。
（2）铁塔现场组立前应对紧固件螺栓、螺母及铁
附件进行抽样检测，经确认合格后方可使用。
（3）测量确认基础、地脚螺栓根开、对角线符合设
计要求，基础预高值符合要求。
1.2.2铁塔组装
（1）铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核
对塔材，并对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材
不得组装。
（2）杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强
行组装。
（3）杆塔各构件的组装应及时紧固好螺栓，交叉
处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板，确保立
柱正直。
1.2.3铁塔组立图271抱杆及起重机组立拉线塔施工工艺流程图
（1）拉线塔组立可采取整体组立和分解组
立两种
方式，组立施工应严格按施工措施进行，