非标设备装配调试验收通用技术规范.pdf

非标设备装配调试验收通用技术规范

为了提高非标设备的装配质量控制，改善设备的装配质量，

以确保设备在交付给客户后能良好、可靠地运行，制定了这个
通用技术规范。希望从事非标设备装配和调试的工程技术人员、

装配调试和品质检验人员能够执行该规范，使公司非标设备产

品的装配调试技术要求更全面、准确、严密。

一、非标设备装配的定义和管理规范

装配是根据技术要求将零件或部件进行配合和连接，使之

成为半成品或成品的过程。非标设备的装配是非标设备制造过

程中的最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关

系，因此，装配过程也是一种工艺过程。为了有效地进行装配

工作，通常将非标设备划分为若干能进行独立装配的装配单元，

其中零件是组成设备的最小单元，套件是在一个基准零件上，

装上一个或若干个零件构成的最小装配单元，组件是在一个基

准零件上，装上若干套件及零件而构成的，而部件则是在一个
基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的，部件的特
征是在机器中能完成一定的、完整的功能。在非标设备中，常
见的有传动动力部件、移载传输部件、定位校正部件、设备功

能部件、作业安全防护部件等。

二、装配精度与装配尺寸链

为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机
器的装配精度通常包含三个方面的含义：相互位置精度、相对

运动精度和相互配合精度。相互位置精度指产品中相关零部件

之间的距离精度和相互位置精度，如平行度、垂直度和同轴度
等；相对运动精度指产品中有相对运动的零部件之间在运动方

向和相对运动速度上的精度，如传动精度、回转精度等；相互

配合精度指配合表面间的配合质量和接触质量。装配尺寸链是
在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组

成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。装配尺寸链包括

直线尺寸链、角度尺寸链和平面尺寸链。直线尺寸链由长度尺

寸组成，且各环尺寸相互平行；角度尺寸链由角度、平行度、

垂直度等组成；平面尺寸链由成角度关系布置的长度尺寸构成。

建立装配尺寸链的方法是确定装配结构中的封闭环。
确定装配作业所需的工具和设备，并进行检查和维护，确
保其正常运转，以避免装配过程中出现问题。同时，要保证装

配场地的整洁、安全，以便组装人员能够顺利地进行装配作业。

3、装配过程的管理：

1）按照制定的组装SOP进行装配作业，分工明确，责任
到位，确保装配质量；

2）及时发现和解决问题点，避免问题扩大化；
3）合理安排装配顺序和工序，缩短装配周期，提高装配

效率；

4）严格控制零部件的质量，确保装配的可靠性；
5）遵守安全操作规程，确保装配过程的安全。

总之，装配作业的管理需要从准备阶段开始，制定合理的

组装SOP和装配顺序，保证装配质量和效率，同时要注意安
全和成本控制。

在准备组装场地时，需要根据模组和设备总成的占地面积

划分区域、分配组装工作桌，铺设地毯，规划物料栈板堆放区

域等。组装工具的准备包括大型的压床、叉车，中型的手动液

压叉车或者电动液压叉车，小型的冲击钻、内六角扳手、卡簧

钳、开口扳手、扭力扳手、管钳、拉码等。修改工具包括虎钳、
磁力钻、手电钻、充电钻、角磨机、丝攻、气动磨笔、锉刀等。
量测工具包括游标卡尺、高度游标尺、水平仪、百分表、直角
规、宽座角尺、塞尺等。配电工具包括线号机、剥线钳、压线

钳、螺丝刀、万用量表、斜口钳、焊台、铜排端子压线钳等。

组装、配电耗材包括螺丝、平弹垫片、定位销、卡簧、黄油、
酒精、防松胶、线材、端子、卡轨、束带、缠绕管、波纹管、

线号管、热缩管、线槽、扎带固定座、焊锡丝等。

机械组装与配电的步骤包括将产品划分为套件、组件和部

件等装配单元，进行分级装配，确定装配单元的基准部件，并

对后续不需要调节的安装进行拧紧处理（或点胶），对拧紧部
位需在螺丝处做漆标，根据基准零件确定装配单元的装配顺序，

有感应器及走线的需标识后先进行初次固定，电路板配电与组

装分开独立进行，待设备硬件组装完毕后进行引线联接（机身
布管和布线），检查气路及电路连接，确保通气、上电后不会

出现漏气、漏电、短路等其它装配疏漏或错误，伤到设备硬件

设施。

试机调试的步骤包括电路接线图校验，传感器位置确认，

各开关点位测试（IO对点），功能性动作实现（分手动测试
和自动测试两个阶段），异常开、停机处理（模拟人为和非人
为两个状态下进行异常开、停机试验并做应对解决处理），安
全防护（包括机械性能、功能上的安全和电气安全）处理，生

产信息处理（程序优化和小批量试机模拟客户现场实际生产状

态、进行验证机台的技术参数是否满足客户要求），设备检验、