数控技术毕业设计范文.pdf

西安技师学院

西安技师学院

毕业设计

学生：

班级：12GSJ3班
学号：

指导教师：

2012年4月

西安技师学院

毕业设计

专业班级数加2班姓名学号

一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削

二、报告工作自2011年10月8日起至2012年4月

5日止。

1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交；

2.论文正文字数要求一般在5000字以上。

指导教师：

轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析：

图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为LY20毛坯尺寸（长×宽×
高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量
生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：

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目录：

1：零件图工艺分析

2：选择加工方法
3：确定定位及装夹方案

4：确定加工路线和走刀路线

5：刀具的选择
6：切削用量的选择

7：拟定数控铣削加工工艺卡片

8：安全操作规程

9：程序
10：实习心得

1.零件图工艺分析
该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。其中2×Φ12H7
和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内
孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。平面，以及外轮廓的深度为
4mm,型腔的深度为7mm,且保证偏差为2道。铣型腔时保证4×R7
和2×C4的尺寸完整。内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对
A面有平度要求。该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为LY20，
切削加工性能较好。根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙
度及偏差要求。同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平
行及同轴要求。
2.选择加工方法
（1)上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2，可选
择粗---精方案。
（2)孔加工方法的选择。
孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。
内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度

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Ra有关,如图分析知，孔的加工要求较高，所以不能直接加工到正常
尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。该零件孔方案如下：
孔.Φ12H7，2×Φ10，Φ12H7表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。选
择钻-粗镗-半精镗-精镗方案。

3.确定装夹方案
该零件毛胚料的外形比较规则，因此在加工两个上下表面，选用机用
平口虎钳装夹，在铣削外轮廓时，采用‘一面两孔’。定位方式。
4,确定加工路线及走刀路线
按照“基面先行，先面后孔，先粗后精”的原则确定加工顺序。型腔
加工时粗加工为逆铣，精加工时为顺铣。刀具沿切线方向切入切出。
5刀具的选择
（1)零件的上下表面采用铣刀加工根据背吃刀量选择铣刀直径，使铣
刀工作时有合理的切入，切出。
轮廓凹槽型腔零件数控加工刀具卡片
产品的名称零件名称轮廓凹
或代号槽型腔
代号道具编道具规格备注
号名称数量
1T01Φ20铣刀1自动
2T02Φ10铣刀1自动
3T03Φ10铣刀1自动

4T04Φ8铣刀1自动
5T05Φ12铣刀1自动
6T06Φ8铣刀1自动
7T07Φ3中心钻1自动
8T08Φ8.9钻头1自动
9T09Φ10钻头1自动
10T10Φ12钻头1自动
编制
6.切削用量的选择
该零件的材料切削性能较好，切削凹槽时，留0.5精加工余量，
选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度
与每齿进给量，然后按式v=∏dn/1000和V=nzf.计算主轴主轴转速与
进给速度。
7.拟定数控铣削加工工艺卡片

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为了更好的指导编程和加工操作，把该零件的加工顺序，所
用刀具和切削用量等参数编入下表所示转接盘零件数控铣削的加工
工序卡片中。

轮廓凹槽型腔零件数控加工工序卡

单位名称产品或代零件名称零件图号
号
轮廓凹
槽型腔
工序代号程序编夹具规格使用设备车间
号名称
机用平口FAUNC数铣车间
钳0i
工步号工步内刀具号刀主进背备注
容具轴给吃
规转速刀
格速度量
(m(r/m(m(m
m)in)m/m)
min
)

1铣上下T01Φ1201002自动
表面(粗）200
铣
刀
2铣上下T02Φ600401.5自动
表面(精）10
铣
刀
3内型腔T03Φ200502自动
（粗）100
铣
刀
4内型腔T04Φ8200500.5自动
（精）铣0
刀

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5内型腔T05Φ200502自动
（长120
17.5，宽铣
15）刀
6内型腔T06Φ8200500.5自动
（四方）铣0
刀
7钻中心T07Φ31.5自动
孔中
心
钻
8钻Φ12，T08Φ800500.5自动
10的孔8.9
钻
头
9钻Φ10T09Φ