齿轮加工工艺及夹具设计.pdf

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毕业设计说明书
专班姓学
业：级：名：号：
机械制造与自动化
指导老师：
陕西国防工业职业技术学院
目录
第一部分工艺设计说明书…………………………………………………………第二部
分第15道工

序夹具设计说明书………………………………第三部分第45道工序刀具设计说明
书……………………

…………第四部分第45道工序量具设计说明书…………………………………第五部分
毕业设计体会

……………………………………………………………
陕西国防工业职业技术学院
二零零九届毕业设计（论文）二零零九届毕业设计（论文）任务书
专业：机械制造与自动化二、设计条件：三、设计内容：㈠零件图分析：1、零件
图工艺性分析

（结构工艺性及条件分析）2、绘制零件图。；㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定：
1、加工方

案分析及确定3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定1、基准重合时（工序
尺寸关系图绘

制）2、；利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算
工序尺寸。

㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时
定额。㈦工

艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书：㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析；
3、定位误

差计算；㈨刀具、量具设计四、设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制
订设计说明书

一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；
3、机床夹

具设计说明书一份；4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、
刀量具设计说

明书一份；6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五、起止日
期：2008年

月日——2008年月日六、指导教师：七、审核批准教研室主任：八、设计评语：年
月日九、

设计成绩：年月日系主任：2、定位方案确定；4、夹具总装图绘制；2、编写工艺规
程：2、基准

的选择班级：姓名学号：一、设计题目（附图）齿类1、零件图零件机械加工工艺规
程制订及第工

序工艺装备设计2、生产批量：中批量生产（4000件）
第一部分一、零件图分析
1、结构工艺性分析
工艺设计说明书
其余
′
′′
齿端齿节
相配齿轮
图号齿数
A32-3128
Z=17
型格里森面模数Ms=4数z=17径Dt=68刀旋旋度锥方等振角α=20
角β=35向
左
′
压螺螺精面
级IT8摆0.025
每转一齿的综合振摆0.06
淬火前0.17
每转周的综合振摆
淬火后0.23齿长上60%齿高上40%
接触面积
A
技术要求热处理齿部端面及?处高频淬火未注倒角空刀
螺旋伞齿轮
标记处数分区更改文件号签名年月日
陕西国防学院
设计审核工艺

标准化
阶段标记重量比例0.751:1
JZ307203胡青青
批准
图示为套筒类，结构简单，刚性很好。主要表面为￠30.5内孔和￠40表面及齿形，工
艺性较好。

2、技术要求分析（1）尺寸精度及表面质量分析内孔：内孔：￠30.5的内孔Ra1.6表
面粗糙度是

Ra1.6上述表面的加工难度不大，工艺性良好。（2）位置精度分析该零件位置精度较高，
工艺性良好

。
二、毛坯确定
1、毛坯类型确定零件结构简单，工作载荷不大，且为中批生产，查表取锻件。2、毛
坯结构、尺寸

和精度确定简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级，CT9级。由
表查得工件顶

、侧面余量为2m.。根据这些数据，绘出毛坯——零件合图。如图所示：
三、工艺路线拟订
1、主要表面加工方案确定￠40Ra1.6粗车（IT11，Ra12.5）——半精车（IT9，Ra6.3）
——精车

（IT7，Ra1.6）￠30.5孔Ra1.6粗车（IT11，Ra12.5）——半精车（IT9，Ra6.3）——精
车（IT7，

Ra1.6）2、加工阶段划分零件精度要求不是很高，因此可划分为粗加工，半精加工和精
加工阶段。粗

车为粗加工阶段，半精车精加工阶段，精车磨、工阶段。其他非重要表面的加工穿插
到各阶段之间

进行。3、加工顺序确定工艺流程图：1锻造热处理正火
3
5
C6140
9
粗车
CA6140
11
粗车

C6140
13
粗车
C6140
15
粗车
C6132
17
半精车
C6130
19
半精车
C6130
21
拉花键
L6110
23
铣齿
X62w
25
铣槽
X523
2729
热处调质理精车
C6130
31
磨
M520
333537
校正检验入库
校正基准
四、工序尺寸计算
￠40工艺路线锻造粗车半精车精车磨工序公差10.130.0620.020.02210.80.2
工序

余量基本尺寸44424140.240工序尺寸44±0.542?0.1341?0.