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屋面板安装方案

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年月日

集中换热及无盐水处理站无盐水处理间面积为913.39m2，长度为

48m，跨度为18m，为钢筋砼排架结构，屋面檐口标高为8.76m；屋面系

统为钢屋架、大型混凝土预制板屋面。

大型预应力屋面板及槽板从专业厂家生产，采用20米长半挂车，进
行运输到场内吊装。
二、工程内容和工程量

集中换热及无盐水处理站、无盐水处理间共吊装Y-WB-3Ⅱs大型预

应力屋面板22块，Y-WB-3Ⅱ大型预应力屋面板64块。Y-WB-3Ⅱ（Φ400-D

带孔板）大型预应力屋面板8块，Y-WB-3Ⅱs（Φ400-D带孔板）大型预

应力屋面板1块,Y-WB-3Ⅱs（Φ400-A带孔板）大型预应力屋面板1块

三、屋面板安装方案

1、安装准备工作

1.1屋面板配套进场，按屋面结构设计图，分批对屋面板进行运输入

场，安排好带孔板吊装次序。

1.2构件预埋件清理和尺寸检查。

1.3屋面板就位立即要按要求与屋架焊接，不少于三点焊。

1.4钢构件：型号制作质量应符合设计要求和现行施工规范的规定，

并有构件出厂合格证。

1.5连接材料：焊条、螺栓等均应有质量证明书，并符合设计要求和

有关国家标准的规定。

1.6涂料：防腐油漆的品种、牌号、颜色应符合设计要求和有关产品

、主要机械设备

2.1吊车选用

25吨汽车起重机性能表

主要技术参数8.50m吊臂10.15m吊臂11.70m吊臂

工作起升工作起升工作起升
起重起重起重量
参数名称参数半径高度半径高度半径高度
量量(t)
(m)(m)(m)(m)(m)(m)
全车总重15.50t3.49.26.74.210.64.24.912.03.2
22%4.08.84.55.010.13.15.811.42.4

吊臂最大仰角4.78.33.45.79.62.56.710.81.9

吊臂全伸时长度11.70m5.47.62.76.68.81.97.79.91.4

吊臂全缩时长度6.95m6.26.82.27.57.71.58.88.61.0

最大提升高度12.00m6.95.61.88.46.31.29.77.00.9

最小工作半径3.20m7.54.21.59.04.81.010.55.20.8

最小转弯半径9.20m

2.2吊索选用

6×19钢丝绳应力选用

直径（毫米）钢丝绳公称抗拉强度（公斤/毫米2）
钢丝总断钢丝绳参考重
面积量（公斤/100140
钢丝绳纲丝(毫米2)米）
钢丝破断拉力总和（公斤）>=

6.20.414.3213.53226402860

7.70.522.3721.14341304470

9.30.632.2230.45451606440

11.00.743.8541.44681108770

12.50.857.2754.1281055011450

14.00.972.4968.51230

2.3卸扣选用表：

形卸扣规格(GB10603一89)

2.4,考虑吊装安全系数K=3.0，起重设备选用用25t汽

车吊做吊机，8t汽车吊用组装及运送成型构件、半成品构件的运输；运

输设备用10t半挂车用于构件的运输，2.5t客货车用于运输小型机矢，构

件和值班。吊索选用11mm的6*19钢丝绳。卸扣选用M30D型卸扣。

2.5吊装前必须对吊车检测性能良好、制动灵活。吊索、卸扣具有出

场检测合格证。外观无缺陷。

2.6其它主要机具：棕绳（绳）、卡、绳子夹、倒链等。

、成品保护

3.1构件堆放场地应平整、坚实，并有排水措施，构件应立放，支撑

处应设垫木，多榀屋架排放两侧应用方木绑扎在一起或在侧向设置支撑，

以防倾倒变形。

3.2构件吊放吊点应合理，上下垫木应在同一垂直线上，以保证不发

3.3构件在吊运放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任任何构件，

不得遭受任何撞击。

3.4钢结构防锈底漆，编号应采取措施加以保护，防止污染和损坏。

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4.1-测量放线—型号摆放—先吊装(1)---(11)及A—D

轴一间一间按顺序及要求吊装，最后调整板缝--板缝梁灌浆。

4.2屋面板为了加快吊装速度，常采用两块起吊。单块Y-WB-3Ⅱ大

型预应力屋面板的重量自重为1.28吨。

4.3屋面板设吊环，用吊索钩住吊环即可起吊；屋面板吊装随屋架吊

装逐跨进行，在屋架上安装屋面板时，应自跨中向两边对称进行；

4.4装屋面板时，应先在屋架上弦弹出屋面板就位线，使两端搭接长

度和空隙均匀，支承处若有空隙，则可用铁片垫实后再卸钩，并立即电焊

固定（每块板与屋架上弦至少应