pet塑料瓶的加工工艺和吹塑设备介绍.pdf

吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，

如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶

或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，

对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶

成型工艺。

1设备

随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度愈来愈高，生产

效率也愈来愈高。设备生产能力不断提高，由之前的每小时生产几千个瓶发展到此刻

每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为此刻的全电脑控制，大大降

低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。

目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公

司等。虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹

瓶系统、控制系统和辅机五大部份。

2吹塑工艺

PET瓶吹塑工艺流程。

影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。

瓶坯

制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能

太高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能太低(分子量31000-

50000，特性粘度。注塑成型的瓶坯需寄放48h以上方能利用。加热后没用完的瓶坯，

必需再存放48h以上方能从头加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。
瓶坯的好坏很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，

并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，一样粘度的PET材料成型的瓶坯，入口的原

料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较

大不同。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、

无异色、注点长度及周围晕斑适合。

加热

瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红

外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均

匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。

灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈区字形，两头多，中间少。烘箱的热量

由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比一路控制。灯管的开启要结

合预吹瓶进行调整。

要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不妥，吹

塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺点。

预吹

预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑进程中在拉伸杆下降的同

时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个

重要工艺因素。

预吹瓶形状的好坏决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的好坏。正常的预吹瓶形

状为纺锤形，异样的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。造成异常形状的原因有局

部加热不妥，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹
原因，可按照预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。

预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；

设备生产能力高，预吹压力也高。

即便采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差别，其所需预

吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子

正确取向；另一些用料不妥或成型工艺不适当的瓶坯，注点周围有大量的应力集中不

易消退，若是吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。按照取

向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提

供足够热量，促使其迅速取向。

对于已加热二次利用的瓶坯或寄放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者

成型工艺相似，与正常瓶坯相较，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。

辅机及模具

辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。

一般瓶身温度高，瓶底温度低。对冷瓶来讲，由于其底部的冷却效果决定了分子定向

的程度，将温度控制在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。

模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的好坏会减轻或加大工艺调

整的难度，如增强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。

环境

生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，恒定的条件可以维持工艺的稳定及

产品的稳定。PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。
其它要求

有压瓶应同时知足应力测试与耐压测试的要求。应力测试是为避免PET瓶灌装

饮料时瓶底与润滑剂(碱性)接触进程中产生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进行的内

在质量控制；耐压测试则是防止瓶内充入必然压力气体后产生爆裂而进行的质量控