#《数控机床与编程》实验报告.pdf

实验一、数控车床面板操作

一、实验目的：

1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。
2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。
3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。
4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。
二、实验原理与说明：

1、数控机床的组成
数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设
备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。
2、CK0638数控车床的操作方法
Sinumerik802C数控系统操作面板各按键功能如下。

三、实验设备与仪器

1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。
2、尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。
3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。
四、实验内容、方法与步骤

1、给数控车床通电，进行回零操作。
2、熟悉数控车床主要面板功能。
3、安装棒料。

4、首先进行X方向试切对刀，按键让主轴正转，然后进行试切外圆，切深必须小于根
据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以避免过切，切削距离以方便测量为宜，

切削完成后保持X方向不变，以+Z方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按键
停止主轴旋转，测量所车外圆大小D，并输入到图1-9中的“零偏”后的数值中，依次按软
键“计算”、“确定”完成X方向对刀。
5、然后进行Z方向对刀，按软键“对刀”，然后按图1-9软键“轴+”进入到对刀界面进行

Z方向试切对刀。按键让主轴正转，然后进行手动试切端面，端面试切平整以后保持Z

轴不运动，沿+X方向退出加工区域，然后按键停止主轴旋转，零偏后输入0，依次按软
键“计算”、“确定”完成Z方向对刀。
6、按照以上步骤分别进行三把刀的对刀，并记录所获取的刀偏数据。
五、实验记录、数据处理及结论

1、对刀数据的计算方法：
X向刀偏=车削时X向机械坐标—（所车外圆直径大小/2）
Z向刀偏=车削时X向机械坐标—所车棒料端面与对刀点Z向距离
2、对刀操作数据
所车棒料
车削时X车削时X
参数所车外圆端面与对
向机械坐X向刀偏向机械坐Z向刀偏
刀具直径大小刀点Z向
标标
距离

1号刀

2号刀

3号刀

3、实验结论
本实验误差主要来源：
由于对刀采用的是工程塑料，对刀过程由于塑料的变形对刀结果存在一定的误差，同时由于
测量量具存在一定的人为误差。
实验二、数控车床复杂零件的编程及加工

一、实验目的：

1、了解数控车床的实物加工步骤。
2、掌握典型零件的加工工艺
3、掌握数控程序的输入、检验、自动加工的方法。

二、实验原理与说明：

首先对该零件进行工艺分析：
1、技术要求。
毛坯为φ60mm×120mm的棒料，粗加工每次进给深度2mm，进给量0.25mm/r，精加
工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽3mm，程序编程原点如图所示。
（注意：根据实际测出来的切断刀宽度，应对切槽切断部分的程序做少许变动。）
2、加工工艺的确定。
（1）加工顺序和步骤推荐先平端面，再粗车外形，然后精车外形，最后切槽、切断。
（2）对加工走刀路线进行数值计算；
（3）按照该数控系统指令格式进行数控编程；
3、西门子数控车床外圆循环的含义：
毛坯切削循环格式：
R105R106R108R109R110R111R112
LCYC95
参数含义：R105：加工类型（1---12）
R106：精加工余量，无符号
R108：切入深度，无符号
R109：粗加工切入角
R110：粗加工时的退刀量
R111：粗切进给率
R112：精切进给率
三、实验设备与仪器：

1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。
2、尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。
3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
4、T01外圆车刀、T02切断刀(宽度4mm)、T03螺纹车刀各一把。
四、实验内容、方法与步骤：

1、给数控车床通电，进行回零操作。
2、安装棒料。
3、检查刀偏及编程原点设定是否正确。
4、根据加工零件图纸编制数控程序，检查无误后输入数控车床。
5、验校并检查程序是否正确
6、执行自动加工，运行程序加工工件。
7、测量零件尺寸是否合格并分析误差原因。
五、实验记录、数据处理及结论：

数控程序：(编程原点设置在零件右端面与主轴轴线交点处)
主程序
SY2.MPF
G54
T1D1
G0X30Z0
S800M3
G1X-1F0.1
G0Z2

R105=1000R106=0000
R108=2000R109=0000
R110=500R111=0300
R112=0100
LCYC95
G0X50Z150
T2D1
G0X25Z-20
G1X12F