炼油废水处理及回用工艺研究.docx

炼油废水处理及回用工艺研究摘要：本文首先分析了炼油废水处理因素，针对当前炼油废水存在的主要问题进行了分析总结。然后针对炼油废水的特点，提出了废水处理工艺的选择依据，最后提出了目前几种常用的炼油废水处理方法。关键词：炼油废水;工艺;方法;现状最近几年，我国石油化工工业取得一定进展，炼油污水的大量排放却导致了严重的污染问题。炼油废水是在原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的一类含油各类有机质和无机物的废水。将炼油废水进行工艺的处理可以再生水回用，降低、节约了大量的水资源同时还能提高水资源的利用率，对水资源短缺的矛盾的缓解起到了一定的作用。针对目前各个炼油废水处理中废水水量和水质差、处理工艺不合理等问题，展开对炼油废水的综合分析和处理方法的研究显得十分有必要。统计资料显示，在我国煤矿生产过程中，平均吨煤就要排出2-5吨废水。我国大部分煤矿废水的治理工作仍停留在为排放而治理，造成了十分严重的水质污染问题。笔者认为，煤矿废水处理不能只是单纯的先污染后治理，开展煤矿废水的回用以及处理技术具有十分重要的意义。一、废水处理因素和现状1.1废水水质的影响因素炼油废水水质不稳定，主要为工业用水中的质量及生产工艺和原油性质所影响。采用循环系统可降低受工业用水的水质、水量影响，进而减小废水的性质。生产工艺不同会影响废水的性质，简易加工的炼油厂相比深度加工的炼油厂，排出的废水油、酚、硫化物含量低，污染程度也较低。所以产生污染程度较高。另外，不同的`原油性质会产生水质差异很大的废水，某些高含硫的原油炼化后排出的废水的含硫量和含酚量严重超标。1.2炼油废水处理现状及存在的问题目前，我国石油化工行业废水的回用率还很低，循环水处理技术还比较落后，多数装置连续运行时间短，浓缩倍数也比较低。这些炼化指标与国外相比，还存在十分明显的差距，造成了水资源的浪费以及环境的污染。资料显示，矿井涌水中的CODcr和SS成分严重超标，具有一定的毒性。奸石山淋溶水一般为酸性，在不经处理直接会对水体造成很大污染，严重时造成水质恶化。煤矿中油类污染物比较常见，这类废水在土壤中残留而难以清除，在土壤孔隙间形成油膜后堵塞并破坏土壤原有的空隙结构，同时油污中的有害物质将会使营养物质供应受阻造成农作物的枯死。油污内部往往是微生物的聚集地，微量腥臭及活体生物大量繁殖，死亡腐烂后遗体残留在水体中，造成有机富集，在不加以处理的情况下将会导致传染疾病的蔓延。依据中石化炼化资料在2008年显示，新鲜水在耗水量上需要0.65t才能满足每吨原有的平均量，平均排放量中炼油废水达到0.35t。二、废水处理工艺选择依据2.1节约水资源废水处理工艺选择基本要求是工艺流程易于管理，操作简便;工艺流程技术先进成熟，处理效果稳定;在保证处理效果的前提下，尽可能降低投资和运行成本。2.2根据原油性质选择合适的工艺原油的含硫量和含酚量、工艺装置的复杂程度等决定了炼油废水中各污染物的含量，因此根据原油性质和加工工艺复杂程度选择适当的废水处理工艺非常重要。根据油珠粒径采用不同的处理形式。根据隔油后污水的含油量来确定采用一级或二级浮选;每级浮选对石油类的去除率约为50%-70%。对于含硫污水要进行汽提处理后再进入处理流程;含碱废水要进行中和预处理。三、炼油废水处理常用方法3.1隔油在重力作用下用重力方法分离的原理是隔油，根据不同的相对密度，自行分离废水中密度小于1的油及其他悬浮杂质，相对密度大于1的则下沉。水中的浮油和粗分散油经隔油在废水中分离，可回收油品。初次沉淀池也可称为隔油池，减轻后续处理絮凝剂的用量，去除粗颗粒等可沉淀物质。成功应用污油回收系统中的隔油池，节约了生产成本，降低了污水处理中的负荷和储运损失，也减小了环境污染。3.2气浮用于分离相对密度接近于水的悬浮物质是气浮法，能提高处理且缩短处理时间，如油类、纤维、活性污泥等，在炼油废水中，通入产生微细气泡，用空气或其他气体的过程是气浮法的气浮。3.3生物处理利用微生物的生物化学作用，把生物处理工艺中有毒物质和复杂的有机物质进行分解和转化，使其成为简单的、无毒的物质，达到净化污水的效果。生物处理工艺去除有机污染物，降解生物。近年来应用较广泛的有A/O法、SBR、MBR、BAF和生物接触氧化法等。将预处理的废水用A/O法处理厌氧生物，降解大分子污染物，或者将难分解微生物降解为小分子有机物，时间分割的操作方式将空间分割，SBR技术的操作方式可替代，稳态生化反应由非稳定生化反应替代。3.4深度处理炼油废水深度处理用于去除水中的微量CODcr、BOD、SS、高浓度营养物质(氮、磷等)及盐类。如果水质符合要求，且石化企业循环水用量大，那么根据这一特点，循环冷却水补水回用是较好的选择。膜分离法、吸附法以及催化氧化法是目前应用较广泛的处理方法。联合使用这些工艺与生物处理工艺，常常满足回