一种超强芦苇秸秆刨花板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113478605A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110847656.7(22)申请日2021.07.27(71)申请人北京林业大学地址100083北京市海淀区清华东路35号(72)发明人袁同琦庞博曹学飞周通陈月英刘西(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人霍红艳刘铁生(51)Int.Cl.B27N1/00(2006.01)B27N1/02(2006.01)B27N3/02(2006.01)B27N3/10(2006.01)B27N3/18(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称一种超强芦苇秸秆刨花板及其制备方法(57)摘要本发明是关于一种超强芦苇秸秆刨花板及其制备方法，该方法包括：将芦苇秸秆依次进行粉碎和筛分，分别得到表层秸秆碎料和芯层秸秆碎料；将芯层秸秆碎料进行筛分，得到芯层秸秆碎料筛上物；将表层秸秆碎料、芯层秸秆碎料筛上物采用表层胶黏剂、芯层胶黏剂进行施胶，得到表层秸秆混料、芯层秸秆混料；按照表层秸秆混料、芯层秸秆混料及表层秸秆混料的顺序从下到上进行铺装，得到具有下表面层、芯层及上表面层的板坯；将板坯进行热压及后处理，得到超强芦苇秸秆刨花板。本发明充分利用了现有的芦苇秸秆资源，得到的芦苇秸秆超强刨花板力学性能及防潮性能优异，达到GB/T4897的P8级别，甲醛和TVOC释放量超低，满足TCNFPIA3002国家无醛标准。CN113478605ACN113478605A权利要求书1/1页1.一种超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将芦苇秸秆依次进行粉碎和筛分，分别得到表层秸秆碎料和芯层秸秆碎料；2)将步骤1)得到的芯层秸秆碎料进行筛分，得到芯层秸秆碎料筛上物；3)将步骤1)得到的表层秸秆碎料、步骤2)得到的芯层秸秆碎料筛上物分别采用表层胶黏剂、芯层胶黏剂进行施胶，得到表层秸秆混料、芯层秸秆混料；4)按照表层秸秆混料、芯层秸秆混料及表层秸秆混料的顺序从下到上进行铺装，得到具有下表面层、芯层及上表面层的板坯；5)将步骤4)得到的板坯进行热压，得到所述超强芦苇秸秆刨花板。2.如权利要求1所述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述表层秸秆碎料的长度为0.2‑0.7mm，宽度为0.01‑0.1mm。3.如权利要求1所述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述芯层秸秆碎料的长度为0.1‑30.0mm，宽度为0.01‑2.5mm。4.如权利要求1所述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述芯层秸秆碎料筛上物的长度为20.0‑30.0mm，宽度为1.0‑2.5mm。5.如权利要求1所述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述表层胶黏剂为木质素基胶黏剂与异氰酸酯胶黏剂的混合物，木质素基胶黏剂添加量为表层秸秆碎料质量的6.0‑8.5％，异氰酸酯胶黏剂添加量为表层秸秆碎料质量的1.0‑3.0％。6.如权利要求1所述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述的芯层胶黏剂为木质素基胶黏剂与异氰酸酯胶黏剂的混合物，木质素基胶黏剂添加量为芯层秸秆碎料筛上物质量的0.5‑1.5％，异氰酸酯胶黏剂添加量为芯层秸秆碎料筛上物质量的2.5‑6.0％。7.如权利要求1所述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述的上、下表层秸秆混料与芯层秸秆混料的质量之比为3:7‑5:5。8.如权利要求1所述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述热压为，热压温度210‑230℃，第一段时间为2.7‑3.9s/mm，压力为11.0‑13.0MPa；第二段时间为3.8‑5.1s/mm，压力为6.5‑7.5MPa；第三段时间为2.2‑3.4s/mm，压力为4.5‑6.5MPa；第四段时间0.5‑1.1s/mm，压力为0.0‑5.0MPa。9.一种超强芦苇秸秆刨花板，其特征在于，所述超强芦苇秸秆刨花板包括相互连接的上表面层、芯层及下表面层；所述刨花饰面胶合板超强芦苇秸秆刨花板的密度为0.70‑0.85g/cm3，表面胶合强度为1.00‑1.55MPa，内胶合强度为0.40‑0.83MPa，静曲强度为18.0‑38.5MPa。10.如权利要求9所述的超强芦苇秸秆刨花板，其特征在于，所述超强芦苇秸秆刨花板通过1‑8任一项的方法制备得到。2CN113478605A说明书1/10页一种超强芦苇秸秆刨花板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种刨花板及其制备方法，特别是涉及一种超强芦苇秸秆刨花板及其制备方法，属于人造板制造技术领域。背景技术[0002]我国是世界