开工锅炉烘炉及煮炉方案.doc

开工锅炉烘炉及煮炉方案一、烘炉前应具备下列条件：1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格.2、保温结束3、锅炉的热工仪表应该校验合格,并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位.4、烘炉所需的辅机试运转完毕,例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件，即可开始烘炉。二、烘炉方法及注意事项1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法,烘炉前应装设必要的临时措施.2、采用火焰烘炉时应符合下列要求：2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2.2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉,在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃.三、煮炉1、煮炉的目的锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理,采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去,以保证锅炉受热均匀，运行正常。2、煮炉方法及注意事项2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行.2。2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定,如无规定的，应符合下列表的规定:煮炉时的加热配方药品名称加药量(kg/m3)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH)2—33-4磷酸三钠（Na3PO4。12H2O）2—32—3备注:１.药品按100％的纯度计算。２。缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1。5倍。３.可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。2。3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。2.4、加药时，炉水应在低水位。2.5、为保证煮炉效果,在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75％左右。煮炉时间一般应为2~3天，如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。2.6、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。炉水碱度不应低45mg—eg/L，否则应补充加药。2。7、煮炉完毕，应清理锅筒内的沉淀物。冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞.2。8、煮炉应符合下列要求：A．锅筒内壁面应无油垢.B．擦去附着物后金属表面应无锈斑。2。9、蒸汽管道的吹洗过热器及其管道在投入供汽之前必须进行吹洗,以清除管道内的杂物和锈垢。2。9.1、所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积,临时管应尽量短，以减少阻力。2。9。2、吹洗时阀门应全开,全开后过热器出口压力为1.0Mpa。2。9。3、吹洗时间一般小于1分钟,饱和温度下降值不大于42℃（压力下降值约不大于0。6MPa）。2。9.4、吹洗过程中至少应有一次停炉冷却（12小时以上）以提高吹洗效果.2。9。5、吹洗结果以靶板（宽度为排汽管内径的8％）上冲击斑痕粒度不大于0。8mm，且斑痕不多于8点为合格。2.9。6、吹洗结束应整理记录，办理签证。四、蒸汽试验1、烘炉、煮炉合格后应按下列步骤进行蒸汽密封性试验加热升压0.3～0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔及其它连接部分的螺栓进行一次热态状态下的紧固；继续升至工作压力进行下列检查（2-1)各人孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性；(2—2）锅炉、管路和支架等膨胀情况；2、上条检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下列要求锅筒及过热器上的安全阀按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行，其整定压力为装设地点工作压力的1.04倍；安全阀应无漏汽和冲击现象；3、上述工作合格后，锅炉应带负荷下连续运转4~24小时，在试运行过程中应注意检查,以各部件和附属设备均运行正常为合格.中压锅炉开车操作规程一、锅炉的运行方案(一）、点火前的准备工作：１。检查锅炉受热面及炉墙情况是否正常，砖衬各膨胀是否正常，烟风道内是否无异物和保证有良好的密封。２。检查所有阀门，风门是否操作灵活,各处人孔，门孔应关。３。检查机械运转部分.要求无杂音,所有紧固件连接处不得松动,运转正常,无强烈震动,润滑良好。4。经以上检查完毕后应打开进水阀及空气阀，开始向锅炉上水(锅炉进水经省煤器)。此时其它阀门均应关闭，锅炉进水速度不宜过快，在夏季不少于1小时,冬季不少于1。5小时,水温不宜过低或过高。夏季不高于90℃，冬季不高于60℃.水温过高或周围气温过低时，上水更应缓慢，上水至最低允许水位时，即停止进水,此时水位应维持不变，若水位有变动，先检查原因并及时消除。在升火前应开启省煤器之循环水回路阀门。5。在上水过程中，应检查各人孔,法兰连接处有无泄漏并及时消除。6。检查燃烧器的油压和气压，应符合燃烧器的要求.（二）。锅炉升压1.升压过程中随时注意上锅筒的水位,必要时可适当排水,以保持正常水位.2.在锅筒压力升到0。05～0.1MPa时应进行水位表第一次冲洗，在锅炉进入额定参数下运行第二次冲洗。3.在锅筒压力升到0.15～0。2MPa时，关闭空气阀。4。锅筒压力