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塑料薄膜挤出吹塑成型实验

聚乙烯薄膜挤出吹塑成型实验
一、实验目的：
1.了解挤出吹塑薄膜成型工艺原理，工艺参数的作用及其对
制品性能的影响。
2.了解挤出机的基本结构，懂得挤出成型的基本操作和安全
技术措施。
二、实验原理
吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采纳最广泛的一种方法。其原理
是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入
压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折
薄膜，其宽度通常称为折径。薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，
以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。这里，牵引辊同时也是
压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤
出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量
就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。
三、原料及设备
1.原料
高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE）
其配方为：HDPE:LLDPE=3:1
2.主要仪器设备
SJ-45-600SY-600吹膜印刷连线机组的主要技术参数

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适用原料：LDPE、HDPE
螺杆直径：Ф45
螺杆长径比：L/D28：1
吹膜主机功率：11kw
最大挤出量：35kg/h
模头直径：40-80mm
吹膜宽度：600mm
吹膜厚度：0.008-0.10mm
印刷长度：250-1000mm
套印精度：横向0.2mm，纵向0.2mm
整机重量（配2色）：4300kg
占地尺寸（长×宽×高）：7500×2000×3200mm
DFR-500型电脑全自动热封热切制袋机主要技术参数
最大封切宽度：500mm
封切长度：100-1000mm
封切厚度：0.005-0.50mm
长度误差：±1mm
制袋速度：40-120pcs/min
主电机功率：0.75kw
加热功率：2kw
总功率：3kw
机器重量：800kg

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外形尺寸：2600×1100×1500mm
四、实验步骤

1．测定原料的有关数据
HDPE、LLDPE的熔体流动速率测定
2．挤出吹塑薄膜
吹膜操作如下：
按照挤出吹膜机组的操作规程，检查机组备部分的运转，加
热和冷却是否正常。
根据聚乙烯的熔体指数，禄步确定挤出温度范围，进行机
XX预热，预热温度为l25-145℃。当各段预热达到要求温度
时，应对机头部分衔接螺栓等再次检查并乘热拧紧。保温15
-20min，以便加料。
开机，在开机前用手拉动传动皮带，证实螺杆可以正常转动
后方可开动定动电机，并在料斗加入适量物料，使其顺利挤出。
将通过机头的熔体集中在一起，使其通过风环，同时通入少量压
缩空气，以防相互粘在一起。然后将管泡喂入夹辊。通过夹辊的
管泡被压成折膜，再通过导辊送入卷取。半管泡喂辊后，再将压
缩空气通入管泡进行吹胀，直至达到要求的幅宽为止。由于管泡
中的空气被夹辊所封闭，几乎不渗漏出空气，因此在管泡中保持
着恒定的压力。

调整，薄膜的厚薄公差可通过模唇间隙、冷却风环风量以及

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牵引速度的调整而得到纠正，薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀
大小来调节。
当调整完毕，薄膜幅宽、厚度等达到要求后取样。改变机身
温度、机头温度、螺杆转速、牵引速度、风环风量等工艺条件再
分别取样。
五、实验结果及分析
列表写出操作工艺条件，分析原料、工艺条件对薄膜的物理
力学性能的影响

六、思考题

1.如何操纵薄膜的厚薄均匀度?

2.影响薄膜卷取不平坦的因素是什么？如何解决？

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