六西格玛管理之DFSS.pdf

SixSigma

着手于流程的输入X而不是流程的产出Y
YY==
ff(X)(X)

Y结果X1...XN原因

因变症状自变问题

流程产出监视流程输入控制
SixSigma

比较DMADV和DMAIC定义

否现有流是
程?
设计一个新的改进一个
测量测量
产品/服务已存在流程
或步骤
分析分析
重新设计一个
已存在的产品
和服务
设计否新的改进是
足够吗?

验证改进

控制
SixSigma
MAIC方法
步骤步骤焦点焦点工具工具

确定客户质量关键点Y,y客户调查,QFD,
D定义CTQ和项目改进yCTQ树,流程图
衡量项目改进y,y流程能力分析,
客户的质量规范GR&R
M测量验证测量系统

确定当前的水平比较，FMEA,鱼
确定改进目标，因素x1…xn骨图,流程分析
A分析寻找影响y的因素x

区分主要因素和重要因素x试验设计方法
次要因素并加以回归分析
I改进改进和Y=f(x)

确信你的问题不SPC,预防差错
C控制会重复发生y
SixSigma

大多数的质量问题实际上来源于设计

生产导致
的缺陷1设计
20-30%
10生产
设计导致
质量100检验
问题
70-80%
1000使用

10000改型

各阶段解决发生的问题
的投入比例
SixSigma
DFSS的步骤

定义-六西格玛设计包含
定义关卡1DFSS
在每一步骤和关卡评审使用
多种工具
测量
关卡2
•定义CTQs
定义•记录当前过程
•进行技术/过程设计分析关卡3
•风险评估
测量•了解现有能力
•能力差距(Gap)分析设计
•根本原因分析关卡4
分析•增加价值分析
•风险评估•方案选择
•成果状况•过程设计关卡5
•系统设计验证
设计•能力预测与控制
•模拟新过程
•控制策略•试运行->生产
•验证合法性
验证/控制•确认过程表现
•健全控制计划
•转移至过程“主人”
•审核计划
•项目解剖&庆祝
6
什么时候要用DFSS

你需要在在以下任一情况使用DFSS.

•新产品或新服务

•新的内部流程

•流程已经达到现有改进能做到的最高水平而你仍需要继续提高

DFSS已经应用在

在一些推动六个西格玛成功的企业,DFSS和其Tollgate(关卡法)正在所有
层次被应用.比如:采购,重组,新产品开发(NPI)等等,并已产生了巨大
的效益.

2
关卡
关卡关卡
关卡验证&关卡
DFSS流程:定义测量分析设计
1
23
5
定义4控制

建立项目确定项目范围计划和管理项目
•确认业务或客户不满意度
•评估项目的范围，选择最佳方案•制订项目计划
•介绍业务情况
•确定项目管理方法•编制计划/需求
•时间
•项目控制•确定需要完成的成果/时间表
•成本
•项目评审•投入资源/项目开始
•问题/目标陈述
•沟通计划•项目经理
•指定高层管理代表•问题和风险管理
•跨职能(部门)团队
•定义可选择的范围•评审多阶段产品/服务计划(MGP)
•变革管理
•起草项目任务书

工具:

•C&E矩阵法•客户调查/会谈•Gantt图
•OM分析•流程图•AND/PERT图
•竞争性/战略性分析•QFD•变革管理工具
•MGP(多阶段计划)•风险评估/FMEA•CTQ矩阵-大Y’s/资源
•ROI分析,DCRR,A/R
3
关卡
关卡
关卡
关卡
关卡
路标定义测量分析设计检验控制
:1
3
2
4
测量5

产品/服务需求确定CTQ客户/内部风险

•回顾业务情况/项目章程•详细定义客户的CTQ•对主要的CTQ作风险评估
•进行一个从最低层到最高层的项目评•详细定义内部的CTQ•设想的最坏情形
审
•风险,财务目标•建立风险规避策略
•项目的成果/效益
•合法性/EHS/IT•合法/EHS/IT
•成本/问题的跨职能(部门)验证
•理解和书面记录“基准”•操作风险
•确定产品需求
•确认MCP(生产控制计划)•建立项目RPN基准
•产品特性
•编制MPI(生产过程指导书)•评审结果和确定影响
•功能
•确定围绕主要CTQ的规范极限•客户影响
•定义服务需求
•特点/支持•定义“接受”标准•业务风险(外部/内部)
•产品营销、广告•上/下极限
•以竞争对手的产品表现为基准•定义缺陷
•具有竞争力，类似的产品
•客户调查/讨论•FMEA
工具:•QFD
•CTQ表现记分卡风险记分卡
•MGP•
•QFD头脑风暴法
•FMEA•
•过程流程图(改变前后)
•详细的ROI分析,DCRR,A/R
•PVP,DVD,EVP&QPS4
关卡
关卡
关卡
关卡
验证&关卡
路标:定义测量分析设计
1
2
3
4
分析控制5

过程需求能力允差(GAP)分析高水平设计

•将CTQ’s映射到过程需求上去•定义能力允差(Gap)•建议高水平