精益六西格玛LEAN SIXSIGMA的应用.pdf

工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商

精益与六西格玛LeanandSixSigma

Lean&Sixsigma的应用

BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”1

精益与六西格玛LeanandSixSigma

中国工程企业精细化管理和精益建造解决方案提供商
慧朴管理概况

主要业务
立足工程建设行业，为行业价值增值提供精细化管理和精益建造
培训课程、管理咨询、信息系统等产品及服务。
公司愿景
致力于研究、发现、推动和实现工程建设行业的价值增值，成为
最受行业欢迎的合作伙伴。
部分客户

BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”2

精益六西格玛LeanandSixSigma的应用
1
工程行业精细化管理与精益运营解决方案提供商

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培训注意事项

手机关铃守时禁烟提倡互动

BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”3

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目录

•Lean在阀门生产企业的应用
•Lean&SixSigma在保险公司的应用
•Lean&SixSigma在公章集中审批中的应用

BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”4

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2
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布局优化-调整之前

当前布局缺陷调整思路

包吹配件长期堆放，1、流水线布局分散，不利于统一管理；1、缩短运输路径；
装利用率不高
1干2、装配工序布局不合理，导致运输路线过长；2、充分利用现有设
区室备；
3、配件堆放分散，不利于统一管理；
3、便于统一管理；
4、包装工序位于车间最里端，不利于产品厂；
包4、减少新的设备投
装5、流水线利用率不高，且占用大量空间；
2入；
6、终检区位于车间深处，光线需求重要；
区5、调整成本不高；
周转配件堆放区7、工序布置与灯光、电扇等设备不匹配。
包装3区

配件堆放区配件堆放区

终检区

配件堆放区配件堆放区
闲置线
试压区

试气压试水压

BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”5

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布局优化-调整之后

女工更衣室
装配车间调整的原则
吹
干调整后可以降低运输成本，各区域定置管理，车间布局
3线配件区室
紧凑合理；
布局调整成本不高，避免大规模的改动；
布局调整符合与车间的实际空间匹配；
1线配件区布局调整以不影响生产计划的完成前提。

打标机

2线配件区

21
线2线（球阀装配线）线线
返返1
内销三人装配组工工
工作台
球阀配件1线配件存放
管件检验配件存放
密封垫加工车间办公室
成品存
1不合格
完工完工检合格品放区
线1线品存放
返检1组2组存放
工

1线配件存放
调压阀检验、包装
成品存
放区
3
线3线（调压阀装配线）样品室
返
工3线包装1线包奘2线包装

热合机技术员办公室

试压工作台

BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”6

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布局优化-提高运输工具使用效率及人员工作效率

装配车间布局优化（改进前的路线图）

III

线

落III线
14
14箱

1
11

2
14

I线AII线I线14
3

312

4
I线BII线
5II线落箱

67

1010

每次运输比改
I线落箱进前节省约
8
9150米距离，
13以每日运输50
装配车间布局优化（改进后的路线图）

III次计算，每日
11将节省搬运、

线落箱线落箱线
I12II

1

14落
13运输距离约7.5
2箱

公里。

B
A

3

线

线

I

I

线

线

II
III
45

6

I线球阀装配工艺步骤

操作1运入原料6试压11完工检验
7
运输2装配圆球7运至吹干间12运至落箱区10
搬运至手柄区吹干落箱
延迟38138
4装配手柄9暂时存放14入库
检验
5运至试压区10运至完工检9

BestOperationPracti