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设备巡、点检制度

1、总则

1.1、为全面推行设备点检制度，提高设备的现代化管理水平，和时掌

握设备运行状态，确保设备安全稳定运行，降低设备维修费用和设

备故障率，提高设备检修的计划性，特制定本制度。

1.2、本制度规定了设备点检类别的划分、人员的职能、点检的内容与

要求、检查与考核。

1.3、设备点检是对生产设备在线运行状态的一种动态管理手段，是对

设备进行检查诊断，尽早发现不良地方，判断并排除不良的因素，确

定故障修理范围和内容，为编制检修工程计划，备品备件供应计划

提报等提供第一手资料的有效途径，它是全员管理的形式。

2、点检类别的划分

2.1、点检分为日常点检，精密专业点检。

2.2、日常点检是指设备运转中和运转前后，点检人员靠看、听摸、嗅

等方法或简单工具对设备重点部位仔细地进行静、动态的外观点检，

和时发现异常现象，进行简单的维护、修理工作，防止设备在非正常

状态下运行或阻止事故进一步扩大。

2.3、精密专业点检是为了预测和分析设备异常情况，对设备重点部位

进行的外观和内部检查。通过各种仪器对运行中的设备进行综合性测

试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即使用特殊仪器、工具

或特殊方法测定设备的振动、温升、电流、电压等物理量，通过对测

得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程

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度，以判断其修理和调整的必要性。

专业点检又分为：重点点检、长期点检和解体点检。

2.3.1、重点点检：主要指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检

查和测量。

2.3.2、长期点检：主要指了解设备主要零部件磨损情况和劣化倾向的

详细检查和分析。

2.3.3、解体点检：主要是对设备的整体和局部进行解体，详细检查，

以了解设备的劣化程度。

3、职责划分

3.1、设备科负责分厂点检制度的制定、组织实施、监督检查和考核工

作，并不断完善点检制度。各工艺设备由各设备专责人根据以前的日

常点检表结合点检培训的知识修订点检表格，修订完成后由设备科统

一审核、规范标准，科长审定后报主管设备厂长批准正式实施。

3.2、日常点检由岗位操作工按日常点检表的点检部位和点检内容按时

对运转设备进行点检，并认真填写点检记录，签名生效。每周由设备

专责人组织设备科专业点检时收回上一周的设备日常点检记录，由设

备专责人统一集中分类保管，以备确定定修周期和建立设备在线运行

档案；同时针对点检出的不具备处理条件的缺陷进行汇总，上报设备

科，由设备科统一上报生产部。点检表回收前，要求各运行车间设备

专责人首先审查点评并签字备查。

3.3、专业点检由各运行车间的设备专责人组织设备科维修工承担，每

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周定期进行一次。按设备日常点检表的点检部位和点检内容对设备进

行点检，并认真查阅确认岗位操作工填写的日常点检记录的准确性、

完整性，并签名生效。

3.4、精密专业点检由检修车间点检组承担，根据设备重要性和日常、

专业点检汇总的缺陷内容进行重点点检。对发现的缺陷制定方案，组

织消缺，并计入设备档案。

4、点检内容和要求

4.1、岗位操作工的点检作业要求

4.1.1、在当班时间内，必须按设备日常点检记录表逐项进行点检，并

认真做好记录。

4.1.2、当发现设备有异常现象时，应将情况记入设备日常点检记录

中，需要紧急处理，应和时处理，不能处理时，以检修申请单的形式

通知生产调度，由维修人员进行处理。对于需停机检修的项目在当

日设备点检表的“异常情况处理记录”一栏中注明，并汇报设备专责

人，由专责人拟定检修项目名称、检修时间、协调联系人等；若拟定

检修时间发生变化，必须提前通知设备科。

4.1.3、交接班时应将当班点检情况交接清楚。

4.1.4、参加本班设备事故的分析、处理。

4.2、日常点检的具体内容

4.2.1、点检：主要检查振动、异音、温度、压力、连接部位松弛、龟

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裂、导电部位的损伤、腐蚀、异味、泄漏、湿度等。

4.2.2、修理：螺栓紧固、保险丝更换、销子更换、油封、水封、气封

补气以和简单的小零件的更换修理。

4.2.3、清扫：设备表面清扫、机械、电气和各种非解体、非停电清扫

的设备。

4.2.4、调整：弹簧的调整、皮带的调整、简单的找中心、制动器、限

位开关、液压装置、液压失常的调整，其他简单的调整。

4.2.5、润滑：给油和检查。

4.2.6、排水（污）和伴热检查。

4.3、设备专责人、检修工的专业点检作业要求

4.3.1、根据点检标准和给油脂标准，编制、完善日常点检作业表。

4.3.2、在每周的定期点检中必须按作业表逐项进行点检，并认真做好

记录。

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