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凝结水泵检修规程

一、型号及结构概述
1.型号：NLO400-500×5S扬程：321m流量：1044.441t/h
配用功率：1400Kw转速：1480r/min
2.型号说明：
NL表示筒型立式泵
400表示泵出口名义直径(mm)
5s表示有4级叶轮
3.结构简介：
本泵为筒袋结构，由进水部分、工作部分及出水部分三部分组成：
a水部分是由优质碳素钢板卷焊成的圆筒体构成，泵筒体用以
构成双层壳体泵的外导压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。介质
由筒体一侧设置的φ700MM吸入口进入流向筒体下方，从泵的吸入喇
叭管，进入泵的工作部分。
b工作部分由导轴承，叶轮（4级）及相配导流壳、泵轴等主
要零件组成。手机叶轮为双吸叶轮，叶轮用对开卡环作轴向定位，用
轴套固定在轴上，用平键转递扭矩，泵轴分3段由2个套筒连轴器联
接，泵转子重量和轴向推力由泵推力盘承受，电机转子重量由电机本
身推力盘承受。工作部分共有8个采用高分子材料AC-3制成的导轴
承做为径向轴承，导轴承利用泵内液体润滑和冷却。
c出水部分由变径管、中间轴承座、接管和泵座等部件组成，
泵内液体
自工作部分流出，再经泵座的φ400mm吐出管流出。泵座内设
有整体集装式机械密封，减少液体自轴与泵座之间泄出及防止空气进
入泵体内。

二．检修工艺：
1.解开对轮，作好标记，复核中心并作好记录。
2.解开电机冷油器冷却水管法兰，松开电机地脚螺栓，通知热控、
电气人员解开信号线和电源电缆，吊出电机。
3.电机吊走后，收好电机地脚垫片，作好位置记号。拆除水泵对轮、
衬套、填料压盖及抽空气管，密封冷却水管；拆除泵座与出水弯
管连接的法兰螺栓，拆除仪表信号管，解开φ25mm排空气管法兰。
4.先拆下连轴器，再拆下泵推力轴承，用葫芦将泵转子提起、放下，
测量记录转子总串动量及泵提升量。
5.拆除泵座与筒体连接螺丝，并拆除螺杆，以防吊泵座时碰坏。
6.平稳、缓慢地用行车将泵座连同泵体一起吊出至检修场地，用枕
木支平支稳。
7.解开泵座与筒体连接螺栓抽出泵座，拆下机械密封。
8.拆出轴套，取出定位卡环，取出套内“O”型圈。
9.拆掉上中间轴承支座，拆除接管。
10.拆掉接管上轴承压盖，取出轴承并作好记号，拆除传动轴上轴承
套，取出定位卡环并将轴头包好。
11.拆除变径管与末级导流壳连接螺栓，吊出变径管。
12.将轴支撑水平，用加热法将固定套传动端用铜棒敲打，退至能取
下固定键处，取下固定键、固定卡套，然后向入口端退出固定套，
移开传动轴。注意以上拆卸过程中应防止轴弯曲，拆掉部件作好
记号，不要乱放。
13.依次拆开响应入喇叭管入各级泵导流壳连接螺，取下吸入喇叭管、
导流壳，拆下轴承压盖，取出轴承，松开轴套与叶轮连接螺体取
出轴套定位环、叶轮、平键，并作好标记按顺序摆好，将轴支平
支稳，包好。拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对
水平，防止零部件的摩擦损伤。
14.拆开下轴承盖，取出下轴承，并取下所有O型密封圈。
15.检查、清理各部件，测量各部分间隙、紧力、轴弯曲等。
16.配合电机检修。检查修理推力轴承、冷油器检修试压、上油室清
洗等工作。
17.将各部分锈蚀、污物清理干净，轴套、轴承、轴颈、泵轴清理干
净，法兰、止口连接处清理干净，抽气孔、冷却水、排水孔畅通。
18.检查泵轴：将平地上用一对V型铁将泵轴两端支起，架好百分表
并转动泵轴，轴晃度都应<0.05mm，机封处应<0.03mm。
19.清理零部件配合表面，尤其是止口配合及轴与转动零件的配合面，
发现有磕碰、划伤，应仔细修理好。
20.把待装的泵轴放在枕木上，按与解体相反的程序装复转子和泵体。
21.检查转子盘动是否灵活，总串量是否符合质量标准。如不符合要
求，应查原因进行修整，最后达到要求。
22.装配过程中的注意事项：
a装“O”形胶圈时，要仔细观察，让胶圈保持平整，避免因其
脱离槽口被挤坏。凡经大修的水泵均使用新的胶圈。
b装配前凡有止口配合处需均匀涂刷一层黄油，但不能让其与
胶圈接触。
c装叶轮、轴套、联轴器时，在轴的相应部位应涂MS粉。
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23.叶轮、卡环、轴套安装无松动，泵壳及法兰螺栓紧固紧力均匀，
牢固，无松动。泵轴联轴节套装复牢固,不松动。
24.电机空负荷试运旋转方向正确，联结联轴器后盘动转子无卡涩。
25.油箱油位正常。冷却、密封水路通畅，流量足够。密封水压力调
节到0.4－0.6Mpa。
26.电机下轴承与端盖轴向间隙2.5±0.50mm，温度测点检查完好,
油室清洁,润滑油已加到正常油位，上轴承箱盖盖。
27.转子总窜量14±2mm，转子提升量7mm。找中心：径向偏差≤0.10
mm，端面偏差≤0.06mm。电机架上水平度≤0.04mm/m。
28.试运行声音正常,无磨擦无冲击现象，出口压力达