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轮胎活络模具介绍

一.使用须知
轮胎活络模具是轮胎成型硫化的设备，能够满足轮胎复杂的花纹形状和精度的要求，某一种轮
胎活络模具是针对某一种规格的硫化机和某一种规格的轮胎专门设计的，安装时切勿相互错装。
1.在首次使用模具前，操作人员应系统地对模具的结构和维护保养等进行全面
的学习掌握，并经过严格的培训后，才能使用。
2.轮胎活络模具各部分必须活络自如，正式开机使用前必须严格检查。
3.轮胎活络模具各接触面间严禁存在固体杂物，安装后必须认真检查，特别是在耐磨板表面。
否则将导致耐磨板表面损伤，严重时使耐磨板报废。
二、轮胎活络模具组成部分

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模壳部分：2.定中环4底座7.弓形座8.中套9.导向条10.安装环11.上盖16.调整垫块17.定位块
型腔部分：3.下钢圈5.下侧板6.花纹块12.上侧板13.上钢圈
夹具部分：1.下夹环14.付钢圈15.上夹环
三、轮胎活络模具的安装、调试
1.将模具整体吊放在硫化机的下固定板上，定位块（FRONT）方向朝前，底座与定中环配合
以确定模具中心，同时将底座四个T形槽与下固定板上的四个T形槽对正后，拆下中套与底座间的
连接板或连接螺栓。

2.将硫化机上固定板落下，用螺栓紧固上固定板与安装环。

3.将上固定板升起到一定高度，模具处丁开模状态，将中心水缸伸出，使操纵缸连接盘与上
盖安装孔对应，用专用螺栓紧固。
中心水火差雀羞

4.模具合模后，调整中心水缸行程，一般应小丁模具轴向行程5mm。
5.对模具进行开合模试验2-3次，检查各部位有无卡死现象，活络是否自如。对圆锥面活
络模具，观察定位块是否顺利插入底座槽口中。
6.测量模具予加载高度（安装环与上盖问的高度差），安装环上表面需高丁上盖一合适距离，
否则，需在安装环与上固定板间加调整垫片至合适距离。

7.模具活络自如后，将模具升起一定高度，处丁开模状态，用螺栓将底座与下固定板紧固。
8.安装钢圈、胶囊夹环等部件，并进行充气与抽空试验。对适用热板式硫化机的模具，安装
进出汽管。
9.用模具试硫化轮胎，检查轮胎的跑边及花纹的错位情况。轮胎的跑边小丁0.1毫米正常。
大丁0.1毫米时，可在安装环与上固定板间酌情添加调整垫片或根据实际情况调整。
四.轮胎活络模具的维护、保养、存放
1.轮胎活络模具的主要易损件为耐磨板，它是一种复合材料，具有自润滑功能，使用时不需
加任何润滑剂。模具使用一段时间后（一般6个月为一个检修周期），要检查耐磨板的磨损情况。
耐磨板耐磨层厚1.2mm,如果耐磨层磨损超过1mm,则必须更换此种耐磨板。更换时注意检查固定耐
磨板用的沉头螺钉是否高丁耐磨板表面，如果螺钉头部高出，必须对螺钉进
行修正或更换，并紧固，否则就会严重划伤相对件表面。
2.模具连续使用三个月后，应将模具拆下进行活洗。活洗型腔时，应对所有气孔进行畅
通；活洗壳体时，应对壳体上的锈蚀进行活理，严禁各种固体杂质留存丁各耐磨板表面上；同时，
认真检查所有连接螺钉，发现松动或锈蚀严重、螺纹破损的，必须立即紧固或更换。
3.模具拆装时，应在工作平台上进行，轻吊轻放，严禁磕碰。
4.由丁模具长期处在高温高压的环境中工作，承受载荷较大，连续使用二年后，所有螺
钉需进行更换，以保证安全。另外，由丁安装环与硫化机上固定板连接螺钉无防松垫圈，应定期对
螺钉进行紧固，以防发生意外。
5.模具使用的所有螺钉应全部采用机械性
能等级为12.9级的，装配时必须将螺纹部分涂
加涂耐高温润滑脂，这样才能保证螺纹部分不易锈蚀，易丁拆装。
6.模具存放时，应进行活洗和防锈处理。热板式模具，还应对汽室的进出汽嘴进行密封。
7.模具应水平■放置，底下通风五、常见故障及排除方法

）丁与故障现象故障原因排除方法

花纹块立面及上下侧板周边同时1.合模力不够1.适当增加合模力
1
出现跑边2.预加载高度偏小2.调整预加载高度

2上侧板处出现外台阶1.预加载高度太大1.调整预加载高度

轮胎缺胶1.窝气造成缺胶1.疏通气线或气孔
32.水分造成缺胶2.活除水分
3.油污造成缺胶3.活除油污