漆包线特性方面的质量缺陷及排除方法.pdf

漆包线特性方面的质量缺陷及排除方法漆包线的线圈绕组广泛地用于电机、电器、
变压器及各种仪表中。在制造和使用各种电工产品过程中，对漆包线提出了许多特
殊的要求，例如耐刮、耐热、耐化学性能等漆包线的各种特性是互相牵制的，如果
某种特性较差就会影响整个电工产品正常工作，但某种特性数据过高也会影响其他
的特性，例如，耐刮数据过高可能使热老化性能较差所以对漆包线来讲，不论是漆
的制造，还是漆包线的生产工艺都要适应各种特性的要使漆包线的各种特性得到平
衡，统一，这样才能保证漆包线在电工产品中可靠地工作。为了生产较高质量的漆
包线，我们经过长期的生产实践，对解决一些质量问题有些体会，但还有些问题还
未能得到解决，有待今后进一步探讨。一、机械性能漆包线的机械性能分为导体的
和漆膜的机械性能。漆包线在绕制线圈的过程中，在嵌线工艺过程中，以及用漆包
线线圈作为元件的电气产品，在运行过程中，都有机械应力作用于漆包线上，因此
可能产生漆包线伸长，漆膜损伤等现象。所以漆包线有伸长率，回弹角，柔软度，
抗拉强度，漆膜弹性，漆膜的附着力和耐刮等性能的要求1.导体的机械性能项目：
有柔软度、伸长率、回弹角、抗拉强度。伸长率反映着材料的塑性变形，用其来考
核漆包线的延展性。回弹性和柔软度则反映着材料的弹性变形。用其来考核漆包线
的柔软度。抗拉强度与导体的回复再结晶程度及回复后组织的晶粒大小有关，抗拉
强度，柔软度和伸长率的好坏反映了铜村质量和漆包退火的程度，它们对于绕线质
量的很大的关系。我们认为影响漆包线抗拉强度、伸长率和柔软度的因素大致有以
下三个方面（1）线材质量。对铜材来说，铋、硫、铁、铝和氧等到元素的引入都将
导使铜材脆化。这些杂质元素（氧以及氧化亚铜与铜的共晶体的形式存在）分布在
晶粒之间的晶界上，阻碍了漆包线伸长时内部晶格的滑动趋势，使晶格不易变形而
破坏，以致在伸长率不大的情况下被拉断。此外，在压延的过程中，铜杆有时带进
的“夹杂”、“卷边”、；“刮伤”“裂缝”等缺陷，也会造成伸长率过低。杂质的引入同
时也将影响到漆包线的电阻率。（2）外力的影响在漆包线涂制过程中，如果涂漆道
数的回线的次数过多，在导轮的直径不够大的条件下，导线不断受到拉伸和压缩的
交替变形，线上承受过大的张力，将使线材拉细，此时由于晶格上原子或离子因滑
动而产生的位移，已形成了残余内部应力，因此线材脆性提高，而伸长率和柔软度
下降。（3）韧炼（退火）的程度。导体的退火程度和漆包线的抗拉强度、伸长率的
大小和柔软度的好坏有很大的关系。在充分退火的线里，晶粒大小完整，内部没有
或是很少有残余内应力，在进行伸长率试验时，一部分外力耗用在使晶格上的原子
或离子的移动和晶粒变形方面，漆包线就比较不容易拉断，得到较大的伸长率数据；
反之，变形程度越大的冷拉铜丝，晶粒已产生奇变形成了纤维组织，金属内部存在
残余内应力，在力学上来说是处于不平衡状态，受到拉力就容易拉断，其伸长率变
低。在充分退火的铜线里，内部没有或很少有残余内应力，在进行回弹（柔软度）
试验时，材料只是依靠本身所引起的应变势能（柔软度）进行回弹，所以回弹的角
度较小（柔软度好）。反之没有退火充分的铜线内部存在残余的内应力再加上变形
势能的作用就呈现出较大的回弹的角度（柔软度差）为了保证线材的质量，我们
对采购的铜杆采取合格供应方的评定，评定合格后采取定点采购的方式。对每批进
厂的铜杆均作材质检验。在铜线漆包过程中加强注意导轮的充分滑润的灵活运转，
减少线材的弯曲，从而提高线材的伸长率和柔软度。另外，漆包线在走线过程中应
减少在导轮上的弯曲次数，避免漆包线晶格变动或疲劳，造成漆包线变硬.2.漆膜有
机械性能项目：漆膜的弹性和耐刮性漆膜的弹性体现着漆膜的韧性，即漆膜随导体
拉伸变形而不破裂的允许拉伸变形量。所以漆膜的弹性体现着漆膜的伸长率。漆包
线上的漆膜具有较高的伸长率，但把漆包线上的漆膜剥离下来进行拉伸，则漆膜的
伸长率是很小的，这说明漆膜的弹性不单单和材料本身的性能有关，还和漆膜对导
线的附着力有关，我们认为影响漆包线弹性的因素及解决办法主要有以下几个方面.
（1）在铜线拉制过程中，如表面油迹过多，退火未能完全处理掉，或退火不慎，使
得铜线表面形成氧化层，这样漆膜就不能很好地附着在铜线上，致使弹性下降。所
以在进行铜线退火时温度要适当，封口要封好.（2）如铜线上存在毛刺等表面缺陷，
在涂漆时容易产生粒子，且在毛刺处漆层过薄，严重影响弹性。因此铜杆的内在质
量要保证，并要防止铜杆表面受到严重的磕碰和损伤的不良缺陷，以保证拉制的铜
线质量（3）漆液中存在杂质，涂漆后容易产生漆层堆积，影响漆膜的弹性。因此，
漆料应进行过滤，以除去机械杂质及不溶解的胶冻物。（4）在漆包设备上，如果导
轮直径过小，导轮的润滑性能差，则容易使导线带