普通铣床工作台纵向进给间隙消除机构的设计.pdf

1序言

铣床铣削方式有顺铣和逆铣两种，逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，

刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆铣时有一个上抬工件的分力，容易使工

件振动和工夹具松动。采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具寿

命、降低表面粗糙度值，铣削时向下压的分力有利于增加工件夹持稳定性，因此顺铣法

铣削应用较多。但由于进给丝杠与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动，从而引起打

刀，使切削刃加速磨损甚至崩裂。因此机床需要通过消除工作台进给间隙，从而消除打

刀现象。目前为止，普通铣床工作台纵向进给间隙消除通常有两种方式：即铣床工作台

纵向进给间隙消除机构和铣床工作台纵向进给间隙简易消除机构，下面笔者就这两种方

式作简要介绍。

2铣床工作台纵向进给间隙消除机构

（1）总体介绍铣床工作台纵向进给间隙消除机构（见图1）包括横滑板、

与横滑板滑动联接的工作台，工作台传动联接一长丝杠，横滑板内包括凸块、与

凸块传动联接的凸轮、套壳，凸轮内部设一长内六角圆柱头螺钉，长内六角圆柱

头螺钉端部设一齿条，齿条传动联接一调节螺母，长丝杠插接在调节螺母和内螺

母内，调节螺母和内螺母设置在横滑板内。

图1铣床工作台纵向进给间隙消除机构
1—手柄2—短圆柱销3—凸轮4—凸块5—开槽圆柱头螺钉6—横滑板

7—镶条8—工作台9—齿条10—短内六角圆柱头螺钉11—瓦盖12—调节

螺母13—长丝杠14—圆锥销15—压缩弹簧16—垫17—长内六角圆柱头

螺钉18—螺塞19—套壳20—内螺母21—外套22—长圆柱销

套壳上设1个手柄。凸块外圈左端面开设两个凹槽，套壳端面开设两个凸键，

凸键与凹槽配合。凸块内圈左端面开设螺旋面和槽，凸轮右端面开设螺旋面和槽，

凸块内圈左端面和凸轮右端面通过螺旋面相互配合。凸轮左部外圆开设1个直槽，

直槽内设1个短圆柱销。凸轮内部设螺纹孔和阶梯内孔，凸块内部开设1个内孔，

长内角螺钉一端设置在凸轮内部，另一端依次穿过凸轮内阶梯内孔、凸块内部的

内孔，联接在齿条内。齿条上设压缩弹簧。调节螺母外圆与齿条接触位置设外齿

轮，调节螺母与齿条啮合，当加工人员向左右搬动手柄时，经外套带动凸块，推

动凸轮，通过长内六角圆柱头螺钉使齿条沿轴向移动，调节螺母随之转动，靠近

内螺母（压紧长丝杠）或远离内螺母（松开长丝杠），长丝杠和调节螺母、内螺

母之间的间隙也随着变动。

（2）实施方式铣床工作台纵向进给间隙消除机构，包括横滑板、与横滑板

滑动联接的工作台，工作台传动联接1个长丝杠，横滑板内包括凸块（见图2）、

与凸块传动联接的凸轮、套壳（见图3），套壳套接在凸轮和凸块的外侧。凸轮

内部设1个长内六角圆柱头螺钉，长内六角圆柱头螺钉端部设1个齿条，齿条传

动联接1个调节螺母，齿条啮合插接在调节螺母内，调节螺母设置在横滑板内。

工作台通过镶条在横滑板燕尾槽内运动，长丝杠在调节螺母、内螺母内转动的同

时，工作台随同长丝杠一起作纵向进给运动。凸块开有内孔，凸块的外圈左端面

开有两个凹槽，内圈左端面开有螺旋面和槽；套壳端面开有两个凸键，套壳上的
两个凸键刚好穿入凸块的两个凹槽，和凸块一起转动，实现套壳与凸块的传动联

接，套壳内部开有盲孔，上部外圆处开有一个中心角为120°的圆弧形槽和一个螺

纹孔，套壳的上部外圆处开设的螺纹孔用于安装手柄。凸轮左部外圆开有直槽，

内部开有螺纹孔和阶梯内孔，右端面开有螺旋面和槽，凸轮开设的螺旋面和凸块

内圈左端面的螺旋面配合，相对转动时可作轴向运动。调节螺母上设瓦盖，调节

螺母可在瓦盖和横滑板孔内转动，调节螺母内部开有T型螺纹，和长丝杠配合，

调节螺母外部加工成齿轮，齿条右端外圆铣出齿部，穿入横滑板内孔，和调节螺

母外部加工的齿轮配合，齿条的轴向移动可带动调节螺母转动。瓦盖内还设内螺

母，内螺母外圆设外套，内螺母内部开有T型螺纹，内螺母外圆紧配于外套内部，

内螺母和外套固定为一个整体，做为固定螺母，当调节螺母转动时，二者相对轴

向靠近或远离移动，产生压紧或放松长丝杠，才能使长丝杠和调节螺母、内螺母

间隙变动。瓦盖通过4颗短内六角圆柱头螺钉固定于横滑板内，并通过2颗圆锥

销定位，其内孔压紧外套，并通过2颗长圆柱销定位外套。

图2凸块

图3套壳

长内六角圆柱头螺钉还设垫，垫放在横滑板内孔中，外圆开孔，通过开槽圆

柱头螺钉定位，长内六角圆柱头螺钉，穿过凸轮、凸块、垫的内孔，螺纹旋入齿

条内螺纹，并通过螺塞固定，压缩弹簧内圈穿过齿条左端外圆，右端紧靠齿条中

部台阶面，左端靠紧垫的右端面；短圆柱销是带有内螺纹的，上部装入横滑板孔
内，中部装入套壳的圆弧形槽，使套壳可做120°回转运动，下部装入凸轮左部外