数控车床的深孔精密镗孔装置的设计.docx

数控车床的深孔精密镗孔装置的设计数控车床的深孔精密镗孔装置的设计[摘要]现有技术中用镗床来镗孔，镗床在镗孔时镗轴的转速慢，在需要大量的镗孔工序时，用镗床镗孔效率比较低，且费用高。因此设计出在车床上增加镗孔装置来解决加工效率低的问题，该装置用于大孔径深孔的镗孔加工过程，使车床实现了镗床的功能，可以大大提高生产和加工的效率，简约成本。[关键词]镗孔装置镗杆驱动电机引言：现有技术中用车床先加工管子外圆，然后把工件以外圆为基准，装夹到镗床上进行镗孔，这样需要两次装夹，加工误差较大，影响工件精度。浪费大量的装夹时间，加工工件效率比较低，并需一台车床、一台镗床，费用高。给生产和加工带来了一定的加工压力和麻烦，而鉴于此弊端，逐步出现了在车床上增加镗孔装置来解决加工精度低、效率低的问题，而在此之前设计的车床镗孔装置的加工范围比较小，而且加工长度太长，加工时镗杆会发颤，影响镗孔的质量。为了避免现有的技术缺陷，提出一种用于数控车床的深孔精密镗孔装置。该装置安装在数控卧式车床上。工件的一次装夹，保证了工件内孔与外圆的加工精度及同轴度。从而有效解决了现有技术存在的问题。有效的利用了车床的高转速的优点，当不需要镗孔时可将该装置从机床上拆下，就可实现数控机床的全部车削功能。可以大大提高生产和加工的效率，简约成本。1深孔精密镗孔装置的设计原理1.1深孔精密镗孔装置的结构原理如图1、2、3、所示数控车床的深孔精密镗孔装置，主要包括镗杆上体1和镗杆下体11，镗杆上体1上安装有滑枕3和滑枕移动电机8，滑枕移动电机8通过滑枕移动减速箱9变速并通过齿轮与第一齿条10啮合驱动滑枕3纵向移动，滑枕3前段设置有顶尖7，滑枕3上还设置有滑板5和对应的'滚珠丝杠机构2和镗杆伺服电机4，刀夹6安装在滑板5上;镗杆下体11通过锁紧螺钉15安装在机床导轨上，镗杆下体11上安装有镗杆下体驱动电机12，镗杆下体驱动电机12通过镗杆下体移动减速箱13变速并通过齿轮与机床导轨上的第二齿条14啮合驱动镗杆下体11纵向移动。顶尖7通过滑枕3移动与主轴锥套结合，所述的伺服电机驱动滚珠丝杠4带动滑板5做进给运动。1.2深孔精密镗孔装置的使用方法工作时，先将所要加工的零件装夹在机床上，并用机床配套的中心架支撑和调整，然后通过镗杆驱动装置移动镗杆，当移动到工件合理的位置时，通过锁紧装置将其固定在床身上，镗杆前端的旋转装置与主轴锥套结合，后端固定在镗杆驱动装置的上体上进行锁紧固定，镗杆上安装有镗孔刀架，通过伺服电机驱动丝杠使其做纵向往复运动，并可根据加工零件孔的直径大小来调整刀具的位置，通过调整此位置可以达到加工不同直径的孔。1.3深孔精密镗孔装置的优点这种数控车床的深孔精密镗孔装置，其可以通过电机带动其纵向前后移动，即镗杆上下体的纵向前后移动，其移动方式有手动和自动两种方式，通过安装在床鞍上控制面板上的按钮来控制其纵向前后移动;镗杆可以通过电机带动齿轮齿条来伸长、缩短，对于深孔径的镗孔加工带来了有利的条件，这种镗孔装置的加工深度可达到3000mm;镗刀可以通过伺服电机驱动其进给运动，当零件的孔径在650～700mm之间时，通过控制按钮来转换其移动和进给方式。该装置用于大孔径深孔的镗孔加工过程，使车床实现了镗床的功能，有效的利用了车床的高转速的优点，当不需要镗孔时可将该装置从机床上拆下，就可实现数控机床的全部车削功能。2结语在车床上加工大直径深孔是比较困难的，主要是刀杆刚度不足，引起切削振动，一方面造成已加工表面波纹状，另一方面极易造成刀具崩刃，这样加工出的孔尺寸精度差，而本文介绍的深孔精密镗孔装置能有效的克服上述加工困难，使车床实现了镗床的功能，加工精度高，可以大大提高生产和加工的效率，简约成本。参考文献[1]唐慧娟.数控车加工工艺技术分析[J].数字技术与应用，2013，10(10)：212.[2]王景玉.数控车床钻中心孔夹具的创新设计[J].金属加工(冷加工)，2013，13：40-41.