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机电安装常用支吊架的制作安装

支吊架作为设备、管道、电气等支撑结构，在机电安装工程中扮

演着重要角色，直接关系到整个系统能否正常运行，能否确保人民生

命财产安全的大事，同时也严重影响工程的整体观感。因此合理选用

支架的型式、制作安装工艺有着非常重要的意义。

一、支吊架制作

基本规定：

1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计

文件和有关施工验收规范的要求。

2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，

不得有漏焊，欠焊，裂纹、咬边等缺陷。

4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度

均匀。

5）管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安

装高度。
制作工艺：

支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。人员能够触及

的地方的型钢支架，其边缘直角部分倒45°角或将尖角磨圆。

二、支吊架安裝

在布置管道时，在满足工艺要求的前提下，还应该考虑到管道的

支承。宜考虑在以下场合设置支吊架：

1）靠近设备；

2）设在集中荷载附近；

3）设在弯管和大直径三通式分管附近；

4）适宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架生根部件的；

5）不妨碍管道与设备的检修。

推荐使用弹线法进行支吊架定位，红外线弹线仪可作为辅助手段。

成排管道尽量采用共用支架，支吊架间距按照成排管道中管道支架间

距最大值中最小的一个值来确定。

三、典型支架制作安装工艺操作要点

1“Π”型支架

支架焊缝饱满，焊接牢固，孔距、孔径与U型管卡配套，安装位

置准确，埋设平整牢固。横梁安装时每边立杆必须有两点固定，且上

面一个固定点宜在大梁中心线之上。吸顶安装时倒吊钢板的厚度应大

于型钢的厚度。“Π”型支架立杆与横担应采用45°角焊接连接。

1）空调水管“Π”型支架

空调水管“Π”型支架制作安装时,为防止产生冷桥，发生结露

现象，空调水管必须采用木垫。木垫的规格必须和管道的相匹，管道

和木垫结合严密。

2）成排管道“Π”型吊架

支吊架不钻孔成排管道“Π”型吊架做法：

3）大跨距“Π”型支架

“Π”型支架跨距较大时，支架的横担应加强，宜在支架的管中

位置加设竖向加强肋板，增强支架的强度，确保系统的安全运行，加

强肋板的宽度不应超出支架型钢的宽度，厚度宜为10mm以上。

4）水泵进出口“Π”型支架

水泵支吊架位置应靠近泵进出口处。泵的水平吸入管段宜采用可

调支吊架或弹簧支吊架。

5）可能积水场所管道“Π”型支架

设在屋顶和有可能积水区域的支架应在其根部设置防水台，防水

台高度宜为10～15cm，直接应将支架根部全部包裹住。屋顶支架螺

栓明露的丝牙应用PVC护套，并涂满黄油。

2“Ｔ”、“Ｆ”、“三角”型支吊架

“Ｔ”、“Ｆ”、“三角”型支架适用DN≤DN50管道，制作时

横担与立杆必须可靠焊接，焊缝必须饱满，无漏焊虚焊，油漆均匀无

漏涂。立杆和横担的末端应切45°角或磨圆。

3弯头托架

在弯头处设立托架，对立管起到支持作用。根据弯头外形外形加

工制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支承板中心一致；将法兰安装

在托管高度中间位置，法兰间加橡胶垫，法兰螺栓向下，外露长度为

2～3丝且一致；托架顶部焊接曲面支承钢板，与弯头底部焊接牢固，

防锈漆及灰色面漆涂刷均匀、无污染。

4管道承重支架

承重支架设置部位规定最低层设一个，管径小于等于DN200的，每隔

5层一个，管径大于DN200的，每隔3层一个。空调冷水管立管承重

5弹性托架
）弹簧支吊架

弹簧支吊架的施工和安装应与设计要求一致；弹簧定位装置在安

装过程中应保持不动，直到整个管系安装完毕且试压完成后将定位装

置取出，使弹簧正常工作。

2）管道减振支架

振动管道支架应采用减振支架，应注意以下要点：

宜采用卡箍型的支架，管道上不得支承其他管道；

支架间距应经过振动分析后确定；

宜设置独立基础，尽量避免生根在厂房的梁柱上；

当管内介质温度较高，产生热胀时，应满足柔性分析要求；

支架应尽量沿地面设置。

3）设备减振支架

计算减振器额定荷载时，除考虑设备自身的重量外，还应该系统

运行时管路中流体的重量，并有一定裕量。减振器的类型应根据设计

和工艺要求确定。

6防晃支架

1）支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。

2）管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端