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管道焊接的常见缺陷与质量控制
1、在焊接过程中比较常见的缺陷及如何预防

1.1咬边缺陷

在沿着焊道的母材部位烧熔所形成的低于母材表面的凹陷或沟槽

称为咬边;咬边可出现于焊缝一侧或两侧;可以是连续的或间断的..这主

要是由于焊接参数选择不当;或者在焊接过程中的操作方法不规范、不正

确所致..是由于焊接过程中;焊件边缘的母材金属被熔化后;未及时得到

熔化金属的填充所致..咬边缺陷的存在;在一定程度上不仅弱焊接的接头

强度;而且还会因为应力集中引发裂纹..预防措施：选取正确的焊接速度

级焊接电流;电弧不可被拉过长;确保运条均匀..

1危害：咬边将削弱焊接接头的强度;产生应力集中..在疲劳载荷作用下;

使焊接接头的承载能力大大下降..它往往还是引起裂纹的发源地和断裂

失效的原因..焊接技术条件中一般规定了咬边的容限尺寸..

2形成原因：焊接工艺参数不当;操作技术不正确造成..如焊接电流大;电

弧电压高电弧过长;焊接速度太快..

3防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度;采用短弧操作;掌握正确的

运条手法和焊条角度;坡口焊缝焊接时;保持合适的焊条离侧壁距离..

1.2气孔缺陷

这种缺陷的形成是由于焊接过程中熔池中气体当凝固时未能逸

出而引起空穴的产生..预防措施：在解决此问题时;应加强焊前的处理工

作..及时做好相关的清理工作;如果天气湿度过大或者是雨天;应采取有

效的措施;以防止气孔的产生..

1.3未熔合缺陷
这是因为在焊接过程中;母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完

全熔合..预防措施：选择正确合适的焊接工艺参数;精心操作、加强层间

清理;达到提高焊工操作技术水平的目的..

1.4裂纹缺陷

在焊接时;焊缝热影响区在冷却过程中所形成的裂纹..预防措施：

尽可能控制焊缝中低熔点共晶物的存在;同时尽量降低冷却时的拉应力..

此外还有夹渣缺陷..针对这种缺陷;应在对天然气管道焊接之后;应及时

清理残留在焊缝中的熔渣;防止不必要问题的滋生..

2、形成焊接变形的原因及如何改变变形提高焊接质量

焊接变形是由于焊接过程中;被焊接物体结构发生了变化;焊接

变形原因很多;不均匀受热和冷却是最主要的原因;焊接过程中;焊件的局

部受热致使温差的产生;热胀冷缩是焊件固有的性质;因此;物体产生了

形状上的差异..

2.1焊接变形的控制;在焊接过程中焊接尺寸直接影响焊接变

形的大小;焊接尺寸大的不但焊接量大;在焊接过程中变形也相对应比

较大;所以;在这种情况下为了保证焊接的变形最小化;可以采用开坡口

的焊缝可以比一般的角焊减少焊缝金属;对于防止变形有利..在焊接过程

中减少不必要的焊缝也是重要的;合理的焊接;力求焊接的数量尽量减

少..在设计焊接结构时;安排焊缝的对称行也是必要是..

2.2工艺的措施是指一般焊接的整个焊接过程;可以把它分为

焊前预防措施、焊接过程、焊中控制措施和焊后矫正..焊前预防主要包
括变形、预热拉伸和刚性固定等方法..焊接预防主要是在焊接过程中最大

化的防止焊件的变形;在焊接过程中运用反变相方法;使焊件在焊接的过

程中尽量恢复到设计要求的形状..预热拉伸法多用于焊接平面焊件;在

焊接过程中预热膨胀;焊后就要对焊件进行拉伸;是焊件恢复原有形状;预

热作用在于减少温度的温差;不同的焊件在预热方面有一定的差别;预热

温度在300--400摄氏度时;在刚中残余应力水平降低35%--45%当预热到

200摄氏度时;焊接应力就减少了9%---18%..

2.3焊接过程中的减少焊接应力的方式;选择合理的焊接顺序

以及采用有效的焊接方法;最大的减少焊接应力;正确的焊接方式和焊接

顺序;在焊接过程中作用尤为重要..

2.4焊接变形的矫正;焊接矫正一般分为两种;一是机械矫正;

利用外力使焊接的金属产生变形处尽量的抵消..二是火焰加热矫正法;利

用加热方法;尽量的减少由于温差产生的变形..但在焊接过程中对了焊

接变形使用比较普遍的是采用机械方法矫正..对于由长而规则的对接焊

缝引起的薄板壳结构的变形;用钢轮辗压焊缝及其两侧;可获得良好的矫

正效果..利用局部加热产生压缩塑性变形使较长的焊件在冷却后收缩的

火焰矫正法;具有机动性强、设备简单的优点;得到广泛采用..

3、管道焊接施工质量控制

要提高管道焊接施工质量;应注意抓好其每一个环节;切实做好

施工准备阶段、事前、事中、事后控制等工作;切实提高焊口的合格率..

3.1施工准备阶段

首先;应组建质检机构..焊接质检员应对现场进行全面的检查与
控制;负责编制并确定焊口的编号以及日常检查工作;使天然气管道焊接

施工的有序进行得到保证..其次;焊接工艺的评定工作..做好鉴定工艺的