电梯导轨和导轨支架.pdf

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1.1.1电梯导轨及导轨支架

导轨支架是导轨的支撑件。要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑，但对于最

上段导轨如果长度小于800mm，则只需用一档导轨支架支撑即可。导轨支架间距不
大于2000mm。

1.1.1.1导轨长度确实定

1参照井道图，依据现场实际测量的井道尺寸〔从底坑平面至顶部底面的尺寸〕，

确定最终井道全高。参见图5-2。标准导轨总长＝实测井道全高H-OH-112+L〔mm〕
注：L尺寸参见表5-1，5-2，112尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸，OH为
顶层高度。
2对标准导轨的截取：应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度，换算为所需

导轨根数〔一般导轨长度为5000mm〕。
换算公式为：所需标准导轨长度/5000=所需导轨根数
按凸凹顺序排列后，确定最下端的导轨的截取尺寸。导轨截取后，应做好相应标
记。
最下端导轨为凸头向上。

1.1.1.2导轨支架长度确实定

由于建筑方面的原因，井道壁不可能到达绝对的垂直,导致各档导轨支架的长度
都不一样,所以要在现场根据各档实际尺寸来截取支架并做好记号。

1为便于支架端部的焊接作业，应使支架端部与预埋件或井道壁留有10mm的间
隙。

1.1对重导轨支架长度H=H1+22.5(H1为靠近厅门侧的那条样线与井道壁之间的
距离)，见图6-1。
图6-1

1.2轿厢导轨支架的长度为H2-13(H2为轿厢导轨样线与井道壁之间的距离)，参
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见图6-2。
图6-2

1.3注意：上部导轨〔长度2500mm〕为加强型导轨，连接上部加强型导轨的三
蓬〔参见图5-2〕轿厢、对重导轨支架焊接时应向内〔墙壁侧〕缩进10mm，其长度
尺寸为H-10〔H为按6.2.1.1、6.2.1.2计算尺寸〕，参见图6-3。
图6-3
1.4轿厢导轨支架座与对重导轨支架2、轿厢导轨支架2连接示意简图，参见图
6-4。
图6-4
1.5加强型导轨示意简图，参见图6-5。
图6-5加强型导轨

1.1.1.3导轨及导轨支架的安装

本安装工艺导轨的安装方法为从底部开场逐步安装。将导轨支架用C型卡〔或
大力钳〕先紧固在导轨支架连接板上，将导轨用导轨压板与导轨支架连接并紧固，开

场调校。待调校完毕后，进展焊接。第一根导轨调整完毕后，开场安装第二根导轨，
在第二根导轨调整完毕后，应调整导轨接头处并将连接板螺栓紧固。其余依此类推。

1.1.1.3.1准备工作

1导轨底座的安装
1.1根据样线确定的导轨位置，在底坑平面对应导轨位置砌400×300×100水泥

墩，在导轨底座的两个φ13圆孔内插入M12撞拉式膨胀螺栓。
1.2在导轨底座与底坑地面之间捣制混凝土墩〔使用425号或以上的水泥以1：3：
1混凝土方式捣制混凝土〕,要求导轨底座平行度≮2/1000，混凝土墩尺寸如图6-6。
1.3混凝土墩凝固2~3天后，将两撞拉式膨胀螺栓紧固。
1.4导轨安装时，将导轨底座用2件导轨压板与最下面一条导轨固定。
图6-6
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2用金属清洁剂清洗导轨接头部位及导轨连接板的连接面〔用金属清洁剂清洗
后，为防止生锈,应涂上一层油膜〕。
3去除底坑处阻碍导轨搬入和提升的横杆，然后把拆下的横杆保管好，并在导轨
吊装安装完毕后，将这些横杆重新按原位扎好。
4把导轨支架及主副导轨搬入井道内，垫上木板，应注意所有导轨的榫舌或榫槽
应在同一方向上。

1.1.1.3.2标准导轨支架和导轨的安装

1将导轨支架用C型卡〔或大力钳〕先紧固在导轨支架连接板上，导轨支架与导
轨之间必须垫1mm垫片，将导轨用导轨压板与导轨支架连接并紧固，开场调校〔参
照图6-7、6-8〕。调校完毕后，将导轨支架与导轨支架连接板进展焊接。
图6-7导轨支架与标准型导轨的连接
图6-8导轨支架与加强型导轨的连接
2导轨的吊装：利用连接板螺栓孔将导轨逐条由下而上进展吊升。参见图6-9。
3导轨支架安装工艺要求

3.1工艺要求：

1〕导轨支架平行度误差应满足a≤1.5%H,其中H为支架的长度,见图6-10,可用
600mm水平尺测量。
图6-9图6-10

2〕导轨支架垂直度误差应满足︳a1-a2︳≤0.5,
其中a1、a2的值用钢直尺量度，工艺见图6-11。
图6-11图6-12
3.2导轨支架的焊接要求：

1〕．支架搭入导轨支架连接板的深度D≥2/3L。
2〕．支架和导轨支架连接板的搭接处焊接的焊角高度见下表6-1，焊缝必须是连
续的，并应全焊，工艺见图6-11。
表6-1
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焊角高A(mm)B(mm)

载客量

6～1443

15以上63
注意：制止事项，见图6-12。
1)焊缝不连续，焊角高度小于上表。
2)导轨支架靠近井道壁侧未焊接。

3)导轨支架