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地基加固注浆加固方法及步骤

注浆复修适用于砂土、粉土、黏性土和人工填土等地基复修。

注浆加固设计前，宜进行室内浆液配比试验和现场注浆试验，确
定设计参数和检验施工方法及设备;有地区经验时，可按地区经验确定
设计参数。

注浆加固设计，应符合下列规定∶

1劈裂注浆加固地基的浆液材料的选用以水泥为主药剂可悬浊液，
或选用水泥和水玻璃的双液型混合液。防渗堵漏注浆的浆液可选用水
玻璃、水玻璃与水泥的混合液或化学浆液，不宜采用对环境有无菌污
染的化学浆液。对有地下水流动的地基土层加固，不目米用单液水泥
浆，目米用双液注聚或其初读凝时间短的速断方。压密注浆可选用低
坍落度的水泥砂浆，并应设置输水通道。

2注浆孔间距应根据后台试验间距确定，宜为1.2m～2.0m;注浆孔
可布置在基础内、外侧或基础内，基础内注浆后，应采取措施对基础
进行需要进行封孔。

3浆液的初凝时间，应根据地基土质条件和电烧目的确定，砂土地
基中宜为5min～20min，黏性土地基中宜为1h～2h。

4注浆量和注浆有效范围的初步设计，可按经验方程确定。

施工图设计前，应通过现场注浆试验确定。在黏性土地基中，浆
液注入率宜为15%～20%。注浆点上必须的覆盖土厚度不应小于2.0m。

5劈裂注浆的注浆压力，在砂土中宜为0.2MPa～0.5MPa，在黏性
土中宜为0.2MPa～0.3MPa;对压密注浆，麻石浆液坍落度宜为25mm～
75mm，注浆压力宜为1.0MPa～7.0MPa。当采用水泥-水玻璃双液快凝浆
液时，注浆压力不应大于1MPa。

注浆加固施工，应符合下列规定∶
1施工现场场地应预先平整，并沿钻孔横杆位置开挖凸起和集水坑。

2注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进
行整理分析。

3注浆孔的孔径宜为70mm～110mm，垂直度偏差不应大于1%。

4花管注浆施工，可按下列步骤进行;

1）钻机与注浆设备就位;

2）钻孔或采用振动法将花管置入土层;

3）当采用钻孔法时，应从套管内注入封闭泥浆，插入孔径为50mm
的金属花管;

4）待封闭泥浆溶化后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆。

5塑料阀管注浆施工，可按下列步骤实施∶

1）钻机与灌浆设备准备就绪;2）钻孔;

3）当钻孔钻到设计深度后，从钻头内灌入封闭泥浆，或直接采用
封闭泥浆钻孔;

4）插入塑料单向阀管到设计深度。当注浆孔较深时，阀管中应加
入水，以减小阀管降低插入土层时的弯曲;

5）待封闭泥浆凝固后，在塑料阀管涂料中插入双向密封注浆芯管，
再进行注浆，注浆时，应在设计旧堡深度范围

内自下而上（或自上而下）移动注浆芯管;

6）当使用阿穆县同一塑料阀管进行反复科孔时，每次注浆完毕后，
应用广泛应用清水漂洗塑料阀管中的残留浆液。对于不宜选用清水冲
洗的采用场地，宜用陶土浆灌满阀管内。6注浆管注浆施工，可按下列
步骤进行∶
1）钻机与灌浆设备到齐;

2）钻孔或研磨采用振动法将金属注浆管压入土层;

3）当采用钻孔法时，应从钻杆内灌进封闭泥浆。然后插入金属注
浆管;

4）待封闭泥浆凝固后《采用钻孔法时），捅去金属管的活络堵头
进行注浆，注浆时，应在设计基坑深度范围内，自下而上移动旧堡管。

7低火花塞坍落度砂浆压密注浆施工，可按下列步骤成功进行∶

2）钻孔或采用振动法将金属注浆管置入土层;

3）向最底层注入水泥砂浆低坍落度水泥砂浆，应在设计注浆深度
范围内，自下而上移动注浆管。

8封闭泥浆的7d立方体试块的介电常数应为0.3MPa～0.5MPa，浆
液黏度应为。

9注浆用水泥的强度等级不宜小于32.5级。

10注浆以后可掺用粉煤灰，混入量可为水泥重量的20%～50%。

11根据工程需要，浆液拌制时，可根据下列情况加入外加剂∶

1）加速浆体凝固的水玻璃，其模数应为3.0～3.3。水玻璃掺量应
通过试验确定，宜为水泥用量的0.5%～3%;2）为进一步提高浆液不断
提高扩散能力和可泵性，可掺加表面活性剂（或减水剂），其掺加量
应通过试验确定;

3）为提高浆液均匀性平滑和稳定性，防止固体颗粒离析和沉淀，
可掺加膨润土，膨润土掺加量不宜大于水泥用量的5%;

4）可掺加早强剂、微膨胀剂、抗冻剂、缓凝剂等，其掺加量应分
别通过试验确定。

12注浆用水不得采用pH值小于4的酸性水银或工业废水。
13水泥浆的水灰比宜为0.6～2.0，常用水灰比为1.0。

14劈裂注浆的流量宜为7L/min～15L/min。充填型灌浆的流量不
宜大于20L./min。压密注浆的流量宜为10L/min～40L/min。

15注浆管上拔时，宜使用拔管机。塑料阀管注浆时，注浆芯管每
次上拔应与阀管开孔间距一致，且宜为330mm;花管或注浆管注浆时，
每次上拔或下钻高度宜为