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电气设备安装及调试方案

1总体简介

1.1电气主接线

某电厂二期安装工程2×300MW机组出线电压等级为220KV，采用发

电机——变压器组单元接线接入220KV母线。主接线为双母线双分段

带专用旁路，出线三回：两回至松柏变Ⅰ、Ⅱ回，长度为40Km，一回至

某220KV变，长度为80Km。

1.2主变、厂变、启/备变

1）主变容量：370MVA型号：SFP10－370000/220冷却方式：风冷

运输尺寸：8270×3780×3340运输重量：194t生产厂家：保定变压器

厂

2）高压厂用变压器型号：SFF10－40000/20容量：40/25－25MVA

3）启动/备用变压器型号：SFFZ－40000/220

容量：40/12/25－25MVA

1.3220KV设备

1）高压断路器为SF6断路器，额定电流为3150A，开断电源为

40KV，型号为：LW15－220（W）。2）高压隔离开关为水平式及剪刀式

隔离开关，型号为GW12－220（W）2500A。3）电流互感器为LB9－220

（W）型。4）电压互感器为TYD－220（W）型。5）220KV母线选用LF21Y

－Ф130/116型管母线。

1.4发电机回路设备
1）发电机出线主回路选用QZFM－20/12500封闭母线。2）厂用

分支回路及发电机出口电压互感器、避雷器回路选用GFM－20/1600型

封闭母线，并配微正压装置。3）高压厂用变压器及启动/备用变6KV侧

选用QZFM－20/1600型共箱封闭母线。

1.56KV高压厂用电系统

1）每台机组设高压厂用工作变一台，从主变低压侧引接。

2）两台机组设一台高压启动/备用变压器，从220KV升压站引接，

采用架空线方式联接。

3）厂用6KV设公用段，6KV系统中性点采用不接地方式。

4）四台循环水泵采用主厂房6KV母线直馈供电方式。

1.6380/220低压厂用电系统

主厂房内采用动力——电动机控制中心组合供电方案，每台机设2

台1250KVA的工作变，两台机设2台1250KVA的低压备用变、2台

1250KVA公用变、2台800KVA有载调压照明变。

2主变压器安装

变压器卸车转运至安装现场后，对变压器进行全面检查，检查变压

器充氮压力是否在规

定范围内，变压器是否有裂纹或破损，器身是否有变形等。对变压

器油取样进行化验，如不符合要求，则需对变压器油进行处理。变压器

吊罩前应进行注油排氮，排氮前应将油箱内的残油排尽。先进行抽真空

排氮，排
氮口应装设在空气流通处，抽真空时应避免潮湿空气进入，抽真空

时的真空强度应符合制造厂的规定。再进行注油排氮，注油时管路应保

证干净清洁，不污染绝缘油，绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部注

入变压器内，氮气经顶部排出；油应注至油箱顶部将氮气排尽，注油过

程中应一直保持真空，最终油位应高出铁芯100mm以上，油的静置时间

应不小于12小时。

对变压器进行吊罩检查，吊罩检查时周围空气温度不宜低于0℃，

器身温度不应低于周围空气温度；空气相对湿度不应大于75%；周围环

境干净清洁且有防尘措施，施工保持连续

某电厂二期2×300MW机组安装工程《施工组织总设计》作业直至

工作全部完毕。

拆除所有与钟罩相连的部件，吊起钟罩，对变压器进行全面检查。

所有紧固件应无松动，并有防松措施，防松绑扎完好；各绕组及铁芯绝

缘良好；油路畅通；导体无尖角毛刺，导体搭接面接触良好。调压切换

装置各分接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密，

弹力良好；所有部件应无油泥、水滴金属末屑等杂物。检查完毕，将变

压器装复，对其进行真空注油。变压器注油完毕后，静置24小时，全

面检查变压器结合面有无渗漏。如有必要也可进行整体油压密封试验，

油压持续时间为24小时，应无渗漏。

交调试对变压器进行整体试验。

以上为变压器进行现场吊罩检查的施工方案，如果制造厂能承诺，

业主认可，现场可不进行吊罩检查，则采用现场开人孔方式进行检查。
具体方案：当环境条件具备、准备充分、变压器排氮完成后，打开人孔，

进入变压器内部检查，检查的具体内容及要求同吊罩检查一样。

3220KV升压站安装

设备到达现场后，应妥善保管，且应对其进行仔细检查，看其是否

有损伤及存在漏油、漏气等现象。设备的吊装就位可采用8t汽车吊，

个别远距离设备可采用50t汽车吊就位，设备的起吊应采用柔软的麻绳，

防止破坏其外壳油漆。整个升压站的安装程序为：设备安装→引下线安

装→接地系统安装→电缆敷设接线

→断路器调整→交整体调试。引下线安装完毕后不得有扭结、松股、

断股或严重腐蚀等现象。各设备底座支架的安装